31. Принципы получения оттисков в трафаретной печати

Способ трафаретной печати - передача изображения с использованием печатной формы, представляющей собой сетку (трафарет), сквозь ячейки печатающих элементов которой, с помощью ракеля, продавливается печатная краска. Существуют разновидности: классическая трафаретная и ротаторная печать (см. ризография). Изображение на печатной форме - зеркальное. 

При трафаретной печати красочный слой наносится при слабом давлении, и соприкосновении формы с запечатываемым материалом происходит по узкой полосе контакта. Отличительной особенностью этого способа является повышенная толщина красочного слоя. Оттиски с таким слоем краски характеризуются высокой насыщенностью, яркостью и рельефом создающим эффект объемного изображения. Возможно выполнение печати на поверхностях с любой шероховатостью.

Пигментный способ изготовления печатных форм-процесс изготовления печатных форм глубокой или трафаретной печати, при котором изображение с монтажа фотоформ копируется на пигментную бумагу, а затем с нее переносится на формный материал. 

Ракель - тонкий нож из резины (в трафаретной печати). С его помощью в трафаретной печати ракель продавливает печатную краску через ячейки печатной формы.

Ризография - фирменное название способа ротационной трафаретной печати, с использованием печатной формы, изготовленной прожиганием микроотверстий в формном материале для образования печатающих элементов (ротаторная печать с форм, изготовленных электроискровым способом или с использованием лазера).

Ротатор - машина трафаретной ротационной печати с бумажных или пленочных печатных форм, изготовленных на канцелярской пишущей машине (средство оргтехники), электроискровым способом или способом лазерного прожигания, для оперативного размножения документации малыми тиражами.

Ротаторная пленка - листовой материал, предназначенный для изготовления трафаретных печатных форм электроискровым способом.

Фотошаблон - печатная форма трафаретной печати, изготовленная копированием фотоформы на форм-ный материал - сетку с нанесенным на нее светочувствительным слоем. Печатающие элементы полученной таким путем, печатной формы -сквозные и пропускают при печатании краску, продавливаемую ракелем, а на пробельных элементах находится задубленый слой, задерживающий краску.

32. Принципы получения оттисков в тампонной печати.

Способ тампопечати - передача изображения с печатной формы на запечатываемую поверхность, как правило неплоскую, с использованием упруго-эластичного тампона. Изображение на печатной форме прямое. Используют для печатания на ручках, ампулах, зажигалках и др.

33. Отделка листовой продукции: лакирование оттисков, припрессовка полимерной пленки к оттискам.

Относятся к послепечатным процессам.

Функции:

- разнообразить оформление

- улучшить эксплуатационные свойства продукции

- придать продукции законченный товарный вид.

Применяется для:

- этикеточно-упаковочной продукции;

- книжно-журнальных обложек, вкладок и вклеек, суперобложек;

- репродукций картин;

- художественных открыток;

- грамот;

- почтовых марок,

- рекламных изданий.

1.Лакирование оттисков — процесс отделки поверхности бумаги слоем лака, который в результате испарения растворителей образует гладкие прозрачные пленки толщиной 20–40 мкм. Лаки, используемые в полиграфическом производстве, представляют растворы пленкообразующих веществ (например, полимеров) в органических растворителях или в воде. Лаки должны обладать хорошей адгезией к бумаге и красочному слою, быть химически нейтральными к ним, не вызывать изменения цвета изображения оттиска и не изменять свои свойства под воздействием окружающей среды.

Состав лака выбирается в соответствии со свойствами лакируемой продукции.

Для лакирования оттисков могут использоваться как специальные машины, так и секции, работающие «в линию» с офсетными печатными машинами.

2. Припрессовка пленки к оттискам — термический процесс нанесения на одну или две стороны оттиска, бумаги или картона прозрачной полимерной пленки со слоем клея или без него. Пленка улучшает внешний вид, надежно защищает от сырости и грязи, повышает прочность и долговечность. Для этого используются специальные машины.

На данной технологии основана технология горячего и холодного ламинирования.