36 Визначення та функції підсистеми технічної підготовки виробництва (тпв). Базовий склад задач підсистеми тпв. Розрахунок плану тпв нового виробу. Подсистема управления тпп

ТПП на промышленном предприятии - это совокупность работ по проектированию и освоению производства новых и совершенствованию выпускаемых конструкций и изделий и технологических процессов их изготовления. В основные задачи ТПП входят: а) внедрение прогрессивной технологии и передовых методов организации производства, механизации и автоматизации производственных процессов, обеспечение роста производительности труда и снижения себестоимости продукции.

Процесс техническоц подготовки можно подразделить на научно - исследовательские, технические работы, на работу по организации, экономике, НТО, обеспечения производства и подготовке кадров.

Комплексная подготовка производства нового изделия включает следующие основные этапы:

1. Поисково-исследовательская подготовка.

2. Конструкторская подготовка производства (проектирование).

3. Изготовление опытного образца.

4. Испытание опытного образца и доводка до технических требований.

5. Технологическая подготовка.

6. Организационная подготовка (разработка производственной структуры и т.д.).

7. Экономическая подготовка (разработка программ производства по цехам и участкам, систем стимулирования, расчет экономической эффективности от внедрения нового изделия).

8. Материальная подготовка (основных и оборотных средств).

9. Кадровая подготовка.

Основная цель подсистемы ТПП - сокращение сроков подготовки и выпуска новой продукции, минимизация расходов различных затрат. В основе разработки автоматизированной подсистемы ТПП лежит функциональная подсистема ТПП, разделяющаяся на три стадии: предварительного планировани, исходного планирования, оперативного управления.

При разработке автоматизированной подсистемы ТПП не всегда и не все перечисленные работы могут быть реализованы . В каждом конкретном случае необходимо выбрать наиболее целесообразные функции подсистемы, подлежащие автоматизации . С учетом наибольшей важности с точки зрения других подсистем предложены следующие задачи управления ТПП:

1. организация и ведение НСИ ;

2. расчет применяемости деталей и сборочных единиц ;

3. определение материальных и трудовых затрат изделия ;

4. расчет плана ТПП нового изделия .

Определение материальных и трудовых затрат на производство изделия включает в себя расчет подетального расхода материалов, нормативную трудоемкость и расценки по отдельным узлам и изделию в целом, трудоемкость изготовления изделия по видам оборудования и цехам, общую трудоемкость изготовления по программе за планируемый период, фонд заработной платы по расценкам и т.д. Исходные данные для автоматизации данных расчетов - карты технологичских процессов обработки деталей, сборки узлов и изделий, содержащие сведения о маршруте, последовательность обработки и сборки деталей и узлов, используемых материалах, оборудования и оснастке, нормах и времени, расценках и т.д.

37 Управління матеріально-технічним постачанням (мтп). Базовий склад задач. Методи прогнозування. Розрахунок специфікованої потреби в матеріалах для заказу.

Подсистема УМТС

Основная задача органов МТС предприятия - своевременное и комплексное обеспечение предприятия материалами , необходимыми для его работы в соответствии с производственной программой , при соблюдении режима экономии в использовании материалов и проведении снабженческих операций. Под материалами следует понимать : сырье, материалы, покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия.

Для решения данной задачи необходимо выполнение следующих функций :

определение потребности в конкретных видах материалов;

заказ материалов по специфицированной номенклатуре;

получение и распределение материалов на предприятии в соответствии с заданными сроками;

учет прихода , уровня запасов и расхода материалов;

оперативный контроль за состоянием и использованием материалов на складах и в производстве.

Объект управления в МТС на предприятии являются потоки материалов, а также складские, транспортные и заготовительные операции. Процесс движения материальных ресурсов подразделяется на следующие стадии:

1. Отгрузка материалов со склада предприятия-поставщика.

2. Поступление материалов на склад предприятия-потребителя.

3. Нахождение материалов на складах предприятия-потребителя.

4. Поступление в производственное потребление.

5. Собственно производственное потребление.

Подсистема УТМС осуществляет на каждой из указанных стадий функции планирования, учета и регулирования. Используемая в подсистеме МТС информация подразделяется на текущую, определяющую движение материалов, нормативную (нормы расхода материалов, цена) и управляющую ( потребность в материалах, стоимость необходимых материалов ).

Задачи, содержащие наиболее трудоемкие расчеты и подлежащие автоматизации в рамках подсистемы УМТС, следующие:

-“Расчет специфицированной потребности в материалах на товарный выпуск” ;

-“Расчет специфицированной потребности в материалах для заказа”;

-“Расчет лимитов материалов “;

-“Расчет потребности в материалах по сводной номенклатуре для заявок”;

-“Оперативный учет реализации фондов”;

-“Расчет специфицированной потребности в комплектующих изделиях для заказа ”.

Рассмотрим подробнее задачи, связанные с расчетом потребности в материалах. Если число типов выпускаемых изделий невелико, то составляется специфицированная потребность в материалах и комплектующих изделиях на изделие

Сводя позиции специфицированной номенклатуры в установленные укрупненные группы, получают потребность в материалах в сводной номенклатуре.

Если число типов выпускаемых изделий велико, группируют близкие по характеристикам изделия и выделяют в каждой группе типового представителя, для которого определяют сводные нормы расхода материалов. Все остальные типы пересчитываются через пересчетные коэффициенты.

При чрезвычайно большой номенклатуре производства( например, запасные части) определяют усредненные сводные нормы расхода каждой группы материалов на определенную денежную сумму, например, 10 млн. куп. или 1000 гривен.

При расчете потребности в материалах для заказа также учитывают потребность на непредвиденные расходы, на НИР, инструменты и оснастку, на изменения незавершенного производства, переходящий запас материалов на начало года и ожидаемый остаток материала на начало планируемого периода.