2. Проектирование производственной базы строительства

1. Расчет площадей и выбор типов складов

Размеры складов определяются из условия создания запаса материалов, обеспечивающего непрерывность производства работ, с учетом условий доставки материалов на строительство.

Различают производственные и сезонные запасы материалов. Сезонные запасы создаются, если материалы не могут доставляться на стройплощадку равномерно в течение всего года. Производственные запасы определяются интенсивностью расхода материалов и условиями доставки. Производственный запас того или иного материала, выраженный в физических единицах, определяется по формуле

Q_пр = qЗ_пр

где q – среднесуточный расход материала, определяемый по графику работ

З_пр – производственный запас материала в календарных днях, который в свою очередь, определяется по формуле

З_пр = З_тек + З_подг + З_страх

З_тек – текущий запас

З_подг – запас на время, необходимое для подготовки полученной партии материала к использованию

З_страх – время, необходимое для получения материала в срочном порядке

Наименование материала	Ед. изм.	Общая потребность в материале	Среднесуточный расход в наиболее напряженный период работ	Запас материала
				В календарных днях	В физических объемах
Песок	м3	4020	55	8	440
Щебень	м3	7235	99	8	792
Цемент	т	3220	44	10	440
Арматура	т	10	1,5	15	10
Пиленый лес	м3	1100	200	15	1100
СО d=1.6	м3	555	5,5	30	165
Сваи d=0.6	м3	91	7,6	30	91
Сталежелезобетонные пролетные строения	т	800	14,3	30	429

Необхлдимая площадь склада S, м², определяется по формуле

S = Q/nk

где Q – количество материала, подлежащего хранению на складе

n – количество материала на 1м² полезной площади склада

k - коэффициент использования площади склада

Площади складов

Наименование материала	Ед. изм.	Объем	Норма складирования	Коэф. исп. площадей складов	Площадь
Песок	м3	440	3	0,5	293
Щебень	м3	792	3	0,5	528
Лес пиленый	м3	1100	2	0,4	1375
Сваи	м3	256	1	0,5	512
металл	т	1500	2	0,5	1500

2. Проектирование бетонного завода

Одним из важнейших комплексов строительной площадки является бетонный завод со складами заполнителей, транспортными и другими устройствами. Расчетную производительность бетонного завода определяют исходя из двух условий: обеспечение необходимого месячного темпа укладки бетона и обеспечения необходимой интенсивности бетонирования отдельных частей сооружения.

Очень важным элементом комплекса бетонного завода являются устройства для обогрева заполнителей. Емкость таких бункеров должна составлять не менее 1-1.5 суточной потребности в заполнителях.

Так как объем бетонных работ составляет примерно 5 тыс м³ в год, то склад может обслуживаться стреловым железнодорожным краном с грейфером.

Склады для хранения цемента устраиваются силосного типа с использованием инвентарных металлических банок – силосов. В этом случае применяется наиболее эффективный пневматический способ разгрузки цемента.

На бетонном заводе достаточно иметь две бетономешалки С-336, производительностью 14 м³/ч, емкостью 425л.