Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Файлы по мостам / Для диплома / СП 35.13330.2011 Мосты и трубы

.pdf
Скачиваний:
58
Добавлен:
21.04.2019
Размер:
4.15 Mб
Скачать

Растяжение, сжатие и изгиб:

 

по пределу текучести

Rу = Ryn/ m

по временному сопротивлению

Ru = Run/ m

Сдвиг (срез)

 

Rs = 0,58 Ryn/ m

Смятие торцевой поверхности при наличии пригонки

Rp = Run/ m

Смятие местное в цилиндрических шарнирах (цапфах)

Rlp =0,5Run/ m

при плотном касании

 

Диаметральное сжатие катков при свободном касании в

 

конструкциях с ограниченной подвижностью:

 

при Run

600 МПа

Rcd = 0,025 Run/ m

при Run

600 МПа

Rcd = 0,042 10-6(Run - 600)2+0,025 Run/ m

Растяжение в направлении толщины проката t при t до

Rth = 0,5 Run/ m

60 мм

Та б л и ц а 8.4

Государственный стандарт, стандарт организации, технические условия (марка стали,

Коэффициент

надежности по

или/и значение предела текучести, или/и вид проката)

материалу γm

 

ГОСТ 535 и ГОСТ 14637 (Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп)

1,05

ГОСТ 19281 (до 380 МПа)

 

ГОСТ 19281 (св. 380 МПа)

1,10

ГОСТ 6713 (16Д)

1,09

ГОСТ 6713 (15ХСНД);

1,165

[7] (15ХСНДА; 12Г2СБД)

 

[8] (14ХГНДЦ)

 

ГОСТ 19281 (09Г2С; 09Г2СД)

 

ГОСТ 6713 (10ХСНД)

1,125

[7] (10ХСНДА)

 

Т а б л и ц а 8.5

 

 

 

 

Нормативное

Расчетное

 

 

 

 

сопротивление***,

 

 

 

 

сопротивление**, МПа

 

 

 

 

МПа

 

Государствен-

Прокат

 

 

 

Марка

Толщина

 

по времен-

 

по

ный

 

 

по

времен-

стали

 

проката*, мм

по пределу

ному

стандарт

 

пределу

ному

 

 

 

текучести

сопротив-

 

 

 

 

текучести

сопро-

 

 

 

 

Ryn

лению

Ry

тивлению

 

 

 

 

 

Run

 

 

 

 

 

 

Ru

16Д

ГОСТ 6713

Любой

До 20

235

370

215

340

16Д

ГОСТ 6713

»

21 — 40

225

370

205

340

16Д

ГОСТ 6713

»

41 — 60

215

370

195

340

15ХСНД

ГОСТ 6713

»

8 — 32

345

490

295

415

15ХСНД

ГОСТ 6713

Листовой

33 — 50

330

470

285

400

10ХСНД

ГОСТ 6713

Любой

8 — 15

390

530

350

470

10ХСНД

ГОСТ 6713

Листовой

16 — 32

390

530

350

470

10ХСНД

ГОСТ 6713

»

33 — 40

390

510

350

450

15ХСНДА

[7]

»

8 — 50

345

490

295

415

10ХСНДА

[7]

»

8 — 50

390

530

350

470

12Г2СБД

[7]

»

8 — 50

345

490

295

415

14ХГНДЦ

[8]

»

8 — 50

345

490

295

415

09Г2С

ГОСТ 19281

Фасонный

8 — 20

345

490

295

415

09Г2СД

ГОСТ 19281

»

8 — 20

345

490

295

415

40X13

ГОСТ 5632

Круглый

До 250

1200

1540

1050

1365

Окончание таблицы 8.5

*За толщину фасонного проката следует принимать толщину полки.

**За нормативные сопротивления приняты минимальные значения предела текучести и временного сопротивления, приведенные в ГОСТ 6713, ГОСТ 19281, [7] и [8].

***Здесь указаны расчетные сопротивления растяжению, сжатию и изгибуRy и Ru. Остальные расчетные сопротивления определяются по формулам таблицы 8.3.

П р и м е ч а н и я 1 Значения расчетных сопротивлений получены делением нормативных сопротивлений на коэффициент

надежности по материалу, определяемым по таблице 8.4, и округлением до 5 МПа.

2 Расчетные сопротивления двухслойной коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 10885 следует принимать по основному слою.

Т а б л и ц а 8.6

 

 

Расчетные сопротивления отливок, МПа

 

 

Напряженное состояние

 

 

 

 

 

 

 

обозначение

 

 

из стали марки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

25Л

30Л

35Л

20ГЛ

20ФЛ

35ГЛ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Растяжение, сжатие и изгиб

Ry

175

190

205

205

220

220

Сдвиг

Rs

105

115

125

123

130

130

Смятие торцевой поверхности

Rp

265

300

315

345

315

345

(при наличии пригонки)

 

 

 

 

 

 

 

Смятие местное в

Rlp

125

145

155

170

155

170

цилиндрических шарнирах

 

 

 

 

 

 

 

(цапфах) при плотном касании

 

 

 

 

 

 

 

Диаметральное сжатие катков

Rcd

7

7,5

8

9

8

9

(при свободном касании в

 

 

 

 

 

 

 

конструкциях с ограниченной

 

 

 

 

 

 

 

подвижностью)

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 8.7

 

Расчетные сопротивления поковок, МПа, для категорий прочности

 

Напряженное состояние

 

 

(марок стали)

 

 

 

КП275

КП315

КП345

КП590

КП640

 

КП785

 

 

(40ХН2

 

(40*, 45*)

(40Х*)

(40Х)

(40Х2НМА)

(40ХН2МА)

 

 

 

МА)

Растяжение, сжатие и из-

215

260

280

460

490

 

605

гиб Ry

 

 

 

 

 

 

 

Сдвиг (срез), Rs

120

145

160

260

285

 

350

Смятие торцевой

325

395

420

680

730

 

905

поверхности при наличии

 

 

 

 

 

 

 

пригонки Rp

 

 

 

 

 

 

 

Смятие местное в

160

195

205

340

360

 

450

цилиндрических шарнирах

 

 

 

 

 

 

 

(цапфах) при плотном

 

 

 

 

 

 

 

касании Rlp

 

 

 

 

 

 

 

Диаметральное сжатие

8

10

10

17

19

 

23

катков при свободном

 

 

 

 

 

 

 

касании в конструкциях с

 

 

 

 

 

 

 

ограниченной

 

 

 

 

 

 

 

подвижностью Rcd

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 8.8

Тип сварного

Напряженное состояние

Расчетные

соединения

сопротивления

 

Стыковые

Растяжение, сжатие и изгиб:

Rwy = Ry

 

по пределу текучести

 

по временному сопротивлению

Rwu = Ru

 

Сдвиг

Rws = Rs

 

 

 

С угловыми швами

Срез (условный):

 

 

по металлу шва

Rwf = 0,55 (Rwun / wm)

 

по металлу границы сплавления

Rwz = 0,45 Run

П р и м е ч а н и я

1 Для швов, выполняемых ручной сваркой, значения Rwun следует принимать равными значениям временного сопротивления разрыву металла шва, указанным в ГОСТ 9467.

2 Для швов, выполняемых автоматической или полуавтоматической сваркой, значения Rwun следует принимать по СП 16.13330.

3 Значение коэффициента надежности по материалу шва wm следует принимать равным 1,25.

Т а б л и ц а

8.9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Напря-

 

 

 

 

 

 

 

Расчетные сопротивления одноболтовых соединений, МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

женное

 

 

 

 

срезу и растяжению болтов

 

 

 

 

 

смятию соединяемых элементов из

 

состояние

 

 

 

 

 

 

классов прочности

 

 

 

 

стали с классом прочности до 440 МПа

 

 

4.6; 5.6; 6.6

 

 

 

4.8; 5.8

 

 

 

8.8; 10.9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Срез

 

 

Rbs = 0,38Rbun

 

Rbs = 0,4Rbun

 

Rbs = 0,4Rbun

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Растя-

 

 

Rbt = 0,42Rbun

 

Rbt = 0,4Rbun

 

Rbt = 0,5Rbun

 

 

 

 

 

 

 

 

 

жение

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Смятие:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rbp= (0,6 + 410 Run/Е) Run

 

а) болты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

класса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

точнос-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ти А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rbp= (0,6 + 340 Run/Е) Run

 

б) болты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

классов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

точнос-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ти В и С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 8.10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчетное сопротивление болтов, МПа,

 

 

 

 

 

 

Напряженное

 

 

 

 

 

 

 

 

при классе прочности или марке стали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

состояние

 

обозначение

 

 

4.6

 

Ст3сп4

 

09Г2

 

 

 

325-09Г2С-4

 

40Х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

295-09Г2-4

 

 

 

325-09Г2С-6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

295-09Г2-6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Срез

 

Rbs

 

 

145

 

140

 

 

 

165

 

 

 

 

175

 

 

 

395

 

 

Растяжение

 

Rbt

 

 

160

 

155

 

 

 

185

 

 

 

 

195

 

 

 

495

 

Т а б л и ц а 8.11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр болтов d, мм

 

Расчетные сопротивления, МПа, фундаментных (анкерных) болтов из стали марок

 

 

 

 

20

 

 

 

 

09Г2; 295-08Г2-6

 

 

 

325-09Г2С-6

 

 

 

40Х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12—20

 

 

 

160

 

 

 

 

 

175

 

 

185

 

 

 

 

 

16—27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

430

 

 

21—32

 

 

 

160

 

 

 

 

 

175

 

 

180

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

370

 

 

36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

295

 

 

33—60

 

 

 

160

 

 

 

 

 

 

 

180

 

 

 

 

 

42

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

255

 

 

48

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

235

 

 

Окончание таблицы 8.11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр болтов d, мм

 

Расчетные сопротивления, МПа, фундаментных (анкерных) болтов из стали марок

 

 

 

 

20

 

 

 

 

09Г2; 295-08Г2-6

 

 

 

325-09Г2С-6

 

 

 

40Х

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

61—80

 

 

 

160

 

 

 

 

 

 

 

175

 

 

 

 

 

81—100

 

 

 

160

 

 

 

 

 

 

 

170

 

 

 

 

 

101—160

 

 

 

160

 

 

 

 

 

 

 

170

 

 

 

 

 

161—250

 

 

 

160

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 8.12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент

 

 

 

Коэффициент

 

 

 

Способ подготовки контактных поверхностей во

 

 

 

 

 

надежности bh при числе болтов в

 

 

 

 

фрикционных соединениях

 

 

 

 

 

 

трения

 

 

 

 

полустыке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2—4

 

5—19

20 и более

 

1 Дробеструйный или пескоструйный двух поверхностей

 

0,58

 

 

1,4

 

1,3

 

1,2

 

 

без нанесения фрикционной грунтовки или с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

последующим нанесением фрикционной грунтовки на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

этилсиликатной основе на обе поверхности толщиной по

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50—70 мкм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Дробеструйный или пескоструйный двух поверхностей

 

0,46

 

 

1,4

 

1,3

 

1,2

 

с последующим нанесением фрикционной грунтовки на

 

 

 

 

одну поверхность на этилсиликатной основе, на другую —

 

 

 

 

на полиуретановой основе толщиной 50—70 мкм

 

 

 

 

3 Дробеструйный или пескоструйный двух поверхностей

0,38

1,4

1,3

1,2

с последующим нанесением фрикционной грунтовки на

 

 

 

 

полиуретановой основе толщиной 50—70 мкм на обе

 

 

 

 

поверхности

 

 

 

 

4 Очистка стальными механизированными щетками двух

0,35

2,5

1,8

1,4

поверхностей (без эффекта шлифовки)

 

 

 

 

5 Газоплазменный двух поверхностей с полным

0,42

2,0

1,6

1,3

удалением прокатной окалины

 

 

 

 

8.17 При определении расчетного сопротивления стального витого каната с металлическим сердечником принимается значение разрывного усилия каната в целом, установленное государственным стандартом или техническими условиями на канаты (а при его отсутствии в нормах – значение агрегатной прочности витого каната), и коэффициент надежности m = 1,6.

8.18 Модуль упругости или модуль сдвига прокатной стали, стального литья, пучков и канатов изпараллельно уложенныхпроволокследует приниматьпотаблице 8.13.

Модуль упругости стальных оцинкованных витых канатов с металлическим сердечником, подвергнутых предварительной вытяжке усилием, равным половине разрывного усилия каната в целом, следует принимать по таблице 8.14.

Т а б л и ц а 8.13

 

Полуфабрикаты

 

Модуль упругости Е или модуль сдвига G, МПа

 

 

 

 

 

 

 

1 Прокатная сталь и стальное литье

 

 

E = 2,06 105

 

 

2 То же

 

 

G = 0,78 105

 

 

3 Пучки и канаты из параллельно уложенных

 

E = 2,01 105

 

 

оцинкованных проволок

 

 

 

 

Т а б л и ц а 8.14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Канаты

Кратность свивки

Модуль упругости Е, МПа

 

 

 

 

 

 

Одинарной свивки по ГОСТ 3064 и

6

1,18

· 105

 

закрытые несущие по ГОСТ 18899

8

1,45

· 105

 

и [9]

10

1,61

5

 

 

· 10

Окончание таблицы 8.14

 

 

 

 

 

Канаты

Кратность свивки

Модуль упругости Е, МПа

 

Одинарной свивки по ГОСТ 3064 и

11

1,65

· 105

 

закрытые несущие по ГОСТ 18899

12

1,70

· 105

 

и [9]

14

1,75

· 105

 

 

16

1,77

· 105

Учет условий работы и назначения конструкций

8.19 Прирасчетестальныхконструкцийи соединениймостов надлежит учитывать: коэффициент надежности u = 1,3 для элементов конструкций, рассчитываемых по

прочности с использованием расчетных сопротивлений Ru;

коэффициент условий работы m, принимаемый по таблицам 8.15 и 8.36 и подразделам настоящих норм, а для канатов в зоне отгибов на отклоняющих устройствах, хомутов, стяжек, сжимов и анкеров — по приложению У.

Т а б л и ц а 8.15

 

 

Коэффициент

Область применения

 

условий работы

 

 

m

1 Элементы и их соединения в пролетных строениях и

опорах

0,9

железнодорожных и пешеходных мостов при расчете на

стадии

 

эксплуатации

 

2

То же, при расчете на нагрузки, возникающие при изготовлении,

1,0

транспортировке и монтаже

 

3

Элементы и их соединения в пролетных строениях и опорах

1,0

автодорожных и городских мостов при расчете на эксплуатационные

 

нагрузки, а также на нагрузки, возникающие при изготовлении,

 

транспортировке и монтаже

 

4

Канаты гибких несущих элементов в вантовых и висячих мостах

0,8

5

Канаты напрягаемых элементов предварительно напряженных

0,9

конструкций

 

6

Растянутые и сжатые элементы из одиночных профилей,

 

прикрепленных одной полкой (или стенкой):

0,7

 

неравнополочный уголок, прикрепленный меньшей полкой

 

неравнополочный уголок, прикрепленный большей полкой

0,8

 

0,75

 

равнополочный уголок

 

0,9

 

прокатный или составной швеллер, прикрепленный стенкой,

 

 

 

или тавр, прикрепленный полкой

 

 

 

 

7

Элементы и их сварные соединения в пролетных строениях и опорах

0,85

северного «Б» исполнения

 

8

В случаях, не оговоренных в позициях 1 – 7

1,0

П р и м е ч а н и е — Значение коэффициента условий работы по позициям 1, 2 и 3 в соответствующих случаях применяют совместно с коэффициентами по позициям 4 — 7. Коэффициент условий работы по позиции 7 в соответствующих случаях применяют совместно с коэффициентами по позициям 4 — 6.

Расчеты

Общие положения

8.20Расчетную схему конструкции следует принимать в соответствии с ее проектной геометрической схемой, при этом строительный подъем и деформации под нагрузкой допускается не учитывать (кроме пилонов вантово-балочных мостов).

Усилия в элементах и перемещения стальных мостовых конструкций определяются из условия их работы с сечениями брутто.

Геометрическую нелинейность, вызванную перемещением элементов конструкций, следует учитывать при расчете систем, в которых ее учет вызывает изменение усилий и перемещений более чем на 5 %.

При выполнении расчетов с учетом геометрической нелинейности следует определять изменения в направлении действия сил, связанные с общими деформациями системы (следящий эффект).

При определении усилий в элементах конструкций соединения сварные и фрикционные на высокопрочных болтах допускается рассматривать как неподатливые.

При расчете вантовых и висячих мостов с гибкими несущими элементами из витых канатов с металлическим сердечником — одинарной свивки и закрытых несущих, подвергнутых предварительной вытяжке согласно 8.6, — надлежит учитывать их продольную и поперечную ползучесть в соответствии с указаниями 8.34 и 8.35.

8.21Жесткие соединения элементов в узлах решетчатых ферм допускается принимать при расчете шарнирными, если при таком допущении конструкция сохраняет свою неизменяемость, при этом для главных ферм отношение высоты сечения к длине элементов не должно, как правило, превышать 1:15.

Дополнительные напряжения в поясах ферм от деформации подвесок следует учитывать независимо от отношения высоты сечения к длине элемента пояса.

Учет жесткости узлов в решетчатых фермах допускается осуществлять приближенными методами, при этом допускается определение осевых усилий выполнять по шарнирной расчетной схеме.

8.22За ось элемента пролетных строений принимается линия, соединяющая центры тяжести его сечений. При определении положения центра тяжести сечения его ослабление отверстиями болтовых соединений не учитывается, а ослабление перфораций учитывается

ипринимается постоянным по всей длине элемента. При смещении оси элемента сквозных ферм относительно линии, соединяющей центры узлов, эксцентриситет следует учитывать в расчете, если он превосходит:

для П-образных, коробчатых, двухшвеллерных и двутавровых элементов — 1,5 % высоты сечения;

для тавровых и Н-образных элементов — 0,7 % высоты сечения.

Изгибающие моменты от смещения осей элементов распределяются между всеми сходящимися в узле элементами пропорционально их жесткости и обратно пропорционально длине. При этом каждый изгибающий момент следует принимать равным произведению эксцентриситета на максимальное значение усилия в данном элементе в основной расчетной схеме.

В элементах связей из уголков с болтовыми соединениями, центрированных по рискам, ближайшим к обушку, допускается возникающий при этом эксцентриситет не учитывать.

8.23Распределение временной нагрузки в элементах многобалочных пролетных строений со сплошными главными балками, объединенными жесткими поперечными связями, при отношении длины пролета к ширине свыше 4 допускается определять по теории тонкостенных стержней, принимая при этом гипотезу о недеформируемости контура поперечного сечения балки. В остальных случаях следует учитывать деформации контура поперечного сечения.

8.24При проектировании необходимо обеспечивать пространственную неизменяемость, прочность, общую и местную устойчивость пролетных строений и опор в целом, блоков, отдельных элементов, их частей, деталей и соединений под воздействием нагрузок, возникающих при изготовлении, транспортировании и монтаже, под воздействием эксплуатационных нагрузок, и выносливость.

Для элементов, ослабленных отверстиями под обычные болты, при расчетах на прочность и выносливость следует принимать сечения нетто, на устойчивость и жесткость

— сечения брутто.

При расчетах элементов с фрикционными соединениями на высокопрочных болтах на выносливость, устойчивость и жесткость следует принимать сечения брутто, при расчетах по прочности — сечения нетто с учетом того, что половина усилия, приходящегося на данный болт, в рассматриваемом сечении уже передана силами трения.

Геометрические характеристики сечения нетто элементов конструкций следует находить, определяя наиболее невыгодное ослабление.

Расчеты по прочности

Центрально-растянутые и центрально-сжатые элементы

8.25 Расчет по прочности элементов, подверженных центральному растяжению или сжатию силой N, следует выполнять по формуле

N

Rym .

(8.4)

 

An

 

Здесь и в 8.26 — 8.32 m — коэффициент условий работы, принимаемый по таблице

8.15.

Изгибаемые элементы

8.26 Расчет по прочности элементов, изгибаемых в одной из главных плоскостей, следует выполнять по формуле

M

Rym ,

(8.5)

 

æWn

 

где æ — коэффициент, учитывающий ограниченное развитие пластических деформаций в сечении и определяемый по формулам (8.6) и (8.7) при условии выполнения требований 8.32;

Wn — здесь и далее в расчетах по прочности минимальный момент сопротивления сечения нетто, определяемый с учетом эффективной ширины пояса bef.

При одновременном действии в сечении момента М и поперечной силы Q коэффициент æ следует определять по формулам:

при m 0,25Rs

æ = æ1;

(8.6)

при 0,25 Rs < m Rs

æ = æ1

1 2

2ab

при 0 ≤ æ≤ æ1,

(8.7)

1 2a

 

 

 

 

 

где æ1 — коэффициент, принимаемый у двутавровых, коробчатых и тавровых сечений — по таблице 8.16, для кольцевых сечений — 1,15, для прямоугольных сплошных и Н-образных — 1,25;

 

 

m

 

 

Q

 

— среднее касательное напряжение в стенке балки;

 

 

 

 

 

hwtw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Af

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

;a

;b 1 0,25 2

 

— для коробчатых сечений;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Aw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Qu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b

 

 

1 0,0625 2

 

— для двутавровых сечений,

 

 

 

 

 

здесь Qu — предельная поперечная сила, определяемая по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q = æ

RsmIt

,

 

 

(8.8)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

u

2

S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

причем æ2

принимается по формуле (8.27).

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 8.16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Af ,min

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значения коэффициента æ1 при отношении площадей (Af,min + Aw)/A, равном

 

 

 

Aw

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,01

 

 

 

0,1

 

0,2

 

0,3

 

0,4

0,5

 

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

 

0

 

1,243

 

 

1,248

 

1,253

1,258

 

1,264

1,269

 

1,274

1,279

1,283

1,267

1,243

 

0,1

 

1,187

 

 

1,191

 

1,195

1,199

 

1,202

1,206

 

1,209

1,212

1,214

1,160

 

0,2

 

1,152

 

 

1,155

 

1,158

1,162

 

1,165

1,168

 

1,170

1,172

1,150

 

0,3

 

1,128

 

 

1,131

 

1,133

1,136

 

1,139

1,142

 

1,144

1,145

1,097

 

0,4

 

1,110

 

 

1,113

 

1,115

1,118

 

1,120

1,123

 

1,125

1,126

1,069

 

0,5

 

1,097

 

 

1,099

 

1,102

1,104

 

1,106

1,109

 

1,110

1,106

1,061

 

0,6

 

1,087

 

 

1,089

 

1,091

1,093

 

1,095

1,097

 

1,099

1,079

 

0,7

 

1,078

 

 

1,080

 

1,082

1,084

 

1,086

1,088

 

1,090

1,055

 

0,8

 

1,071

 

 

1,073

 

1,075

1,077

 

1,079

1,081

 

1,082

1,044

~

 

0,9

 

1,065

 

 

1,067

 

1,069

1,071

 

1,073

1,074

 

1,076

1,036

 

1,0

 

1,060

 

 

1,062

 

1,064

1,066

 

1,067

1,069

 

1,071

1,031

 

2,0

 

1,035

 

 

1,036

 

1,037

1,038

 

1,039

1,040

 

1,019

 

3,0

 

1,024

 

 

1,025

 

1,026

1,027

 

1,028

1,029

 

1,017

 

4,0

 

1,019

 

 

1,019

 

1,020

1,021

 

1,021

1,022

 

1,015

 

5,0

 

1,015

 

 

1,015

 

1,016

1,017

 

1,018

1,018

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1Для коробчатых сечений площадь Aw следует принимать равной сумме площадей стенок.

2Для таврового сечения площадь Af,min = 0.

Эффективную ширину пояса bef при вычислении Wn следует определять по формуле

bef = bi ,

(8.9)

где —коэффициентприведениянеравномернораспределенныхнапряженийнаширине участковпояса bi кусловнымравномернораспределеннымнапряжениямпо всейэффективнойширинепоясаbef,принимаемыйпотаблице8.17;

bi — ширина участка пояса, заключенная в рассматриваемом сечении между двумя точками с максимальными напряжениями bmax (тогда bi = b) или между такой точкой и краем пояса bi = bk, при этом должны выполняться условия b 0,04l и bk 0,02l (в противном случае = 1);

l — длина пролета разрезной балки или расстояние между точками нулевых моментов в неразрезной балке.

Т а б л и ц а 8.17

σmin max

Коэффициент

σmin max

Коэффициент

1,0

1

0,25

0,65

0,7

1

0,20

0,60

0,5

0,85

0,10

0,52

0,33

0,72

0

0,43

Обозначения, принятые в таблице 8.17:

max, min — максимальное и минимальное напряжения на данном участке пояса шириной bi, определяемые расчетом пространственной конструкции в упругой стадии.

П р и м е ч а н и е — При наличии вырезов в ортотропных плитах для пропуска тела пилона, обрывов плиты в отсеках многосекционногокоробчатогосечения, придругихнарушенияхрегулярностиконструкции,атакжев сечениях,где приложенысосредоточенныесилы,значениякоэффициента следует определятьпорасчету.

8.27 Расчет по прочности элементов, изгибаемых в двух главных плоскостях, следует выполнять:

с двутавровымиикоробчатымисечениямис двумяосямисимметрии—по формуле

 

Mx

 

x

 

 

M y

 

y

Rym;

(8.10)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

æxWxn

 

 

 

 

 

æyWyn

 

 

с сечениями других типов — по формуле

M

x

y

M y x

(8.11)

 

 

 

 

Rym ,

 

 

 

 

æxIxn

æy Iyn

 

где æх, æу — коэффициенты, определяемые по формулам (8.6) и (8.7) как независимые величины для случаев изгиба относительно осей х и у;

х, у — коэффициенты, определяемые:

для двутавровых сечений с двумя осями симметрии — по формулам:

x

 

Mx

 

;

(8.12)

y 1;

(8.13)

 

 

 

æx WxnRym

 

 

 

 

 

для коробчатых сечений с двумя осями симметрии — по формулам:

x

x

0,7 2

;

(8.14)

y

 

y 0,7 2

 

,

 

(8.15)

3,38 x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3,38 y

 

 

 

 

 

 

 

где

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

x

 

 

 

Mx

 

 

 

 

 

;

(8.16)

y

 

My

 

 

 

.

(8.17)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

æ

W

xn

R

y

m

 

æ W

R

m

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

y yn

 

 

y

 

 

 

Элементы, подверженные действию осевой силы с изгибом

8.28 Расчет по прочности внецентренно сжатых, сжато-изгибаемых, внецентренно растянутых и растянуто-изгибаемых элементов при изгибе в одной из главных плоскостей следует выполнять по формуле

N

 

 

M

 

Rym ,

(8.18)

 

 

 

 

 

 

 

An

æWn

 

где М — приведенный изгибающий момент;

— коэффициент;

æ— коэффициент, определяемый по формулам (8.6) и (8.7).

Приведенный изгибающий момент М при гибкости элементов > 60 для сечений, находящихся в пределах двух средних четвертей длины шарнирно-опертого стержня и всей длины стержня, защемленного по концам, следует определять по формуле

M

M1

,

(8.19)

 

1 N Ne

где М1 — момент, действующий в проверяемом сечении;

N— продольная сила, действующая в проверяемом сечении со своим знаком («плюс» — растяжение);

Nе — эйлерова критическая сила в плоскости действия момента, вычисленная для соответствующих закреплений стержня;

при 60 допускается принимать М = М1. Коэффициент следует определять:

для элементов двутаврового, коробчатого и таврового сечений с одной осью симметрии по таблице 8.18 — в случае если напряжения в меньшем поясе (с площадью Аf,min) от момента и продольной силы одинаковых знаков, и по таблице 8.19 — в случае если напряжения в меньшем поясе от момента и продольной силы разных знаков;

для элементов сплошного прямоугольного и Н-образного сечений — по формуле

 

N

(8.20)

;

AnRym

для элементов кольцевого сечения — по формуле

1

 

 

,

(8.21)

 

 

1 cos

 

 

 

 

 

 

2

 

 

где

 

N

 

.

 

 

 

 

 

 

AnRym

Для других сечений, а также при других закреплениях концов элементов расчет по прочности следует производить по формуле

N

 

M y

Rym .

(8.22)

An

 

 

æIxn

 

В формулах (8.20) — (8.22) обозначения те же, что и в формуле (8.18).

8.29 Расчет по прочности внецентренно сжатых, сжато-изгибаемых, внецентренно растянутых и растянуто-изгибаемых элементов при изгибе в двух главных плоскостях следует выполнять:

для элементов двутаврового, коробчатого и таврового сечений с одной осью симметрии, а также для элементов сплошного прямоугольного и кольцевого сечений

— по формуле

1

 

 

N

 

 

 

 

Mx

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

R

m ,

(8.23)

 

 

 

A

 

 

 

W

 

 

 

 

 

 

 

æ

 

xn

 

 

y

 

 

 

 

 

 

n

 

 

 

 

x

 

 

 

 

 

 

 

где

 

 

1

 

 

 

M y

 

 

 

 

,

 

(8.24)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

æyWynRym

 

 

Мх, Му — приведенные изгибающие моменты по 8.28;

 

, æх, æу — коэффициенты, принимаемые по 8.28 и 8.26, причем

 

 

 

 

 

 

N

 

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

AnRym

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для других сечений, а также при других закреплениях концов элементов расчет по прочности следует производить по формуле

N

 

M

x

y

M y

x Ry m.

(8.25)

An

 

 

æy Iyn

 

æx Ixn

 

 

В основных случаях, когда приведенных данных для определения æх и æу недостаточно, расчетнапрочностьпроизводятпо формуле (8.25),принимаяæх = æу =1.

8.30 Значения касательных напряжений в сечениях стенки изгибаемых элементов при М = Мх = Му = 0 должны удовлетворять условию

 

QS

RS m ,

(8.26)

 

 

æ2It

 

где æ2 = 1,25 – 0,25 min,ef / max,ef ;

(8.27)

min,ef, max,ef — значения минимального и максимального касательных напряжений в

сечении стенки, вычисленные в предположении упругой работы.

 

При наличии ослабления стенки отверстиями болтовых соединений вместо t в

формулу (8.26) следует подставлять значение

 

tef t

a d

,

(8.28)

 

 

 

 

a

 

здесь а — шаг болтов; d — диаметр отверстий.

8.31 Длястенокбалок, рассчитываемыхв 8.26—8.29, должно выполнятьсяусловие

2

2

2

 

xy Rsm,

(8.29)

x

x y y 3 xy

Rym;

где х — нормальные (положительные при сжатии) напряжения в проверяемой точке (х, у) срединной плоскости стенки, параллельные оси балки;

у — такие же напряжения, перпендикулярные оси балки, определяемые согласно приложению Х;

— коэффициент, равный 1,15 при х = 0 и 1,10 при у 0;ху — касательное напряжение в проверяемой точке стенки балки.

8.32Элементы, воспринимающие усилия разных знаков, после проверки прочности

сучетом допущения развития ограниченных пластических формаций (æ > 1) должны быть проверены также по формуле

 

max min 2 3 1 2 2 1,8Rym,

(8.30)

где

min, max — соответственно расчетные максимальные и минимальные (со своими

 

знаками) нормальные напряжения в проверяемой точке, вычисленные

 

в предположении упругой работы материала;

 

 

1, 2 — касательные напряжения в проверяемой точке (с учетом их знаков),

 

вычисленные соответственно от тех же нагрузок, что min и

max.

Соседние файлы в папке Для диплома