- •1 Классификация материалов. Требования к конструкционным материалам.
- •2 Металлы, их свойства. Кристаллическое строение металлов и типы кристаллических решеток металлов.
- •3 Плавление, кипение, кристаллизация металлов. Влияние переохлаждения на величину зерна.
- •4 Реальное кристаллическое строение металлов. Закон процесса кристаллизации.
- •5 Методы изучения структур металла.
- •6 Дендритная кристаллизация металлов. Строение стального слитка.
- •7 Аллотропическое превращение и магнитное превращение в металлах (превращения в твердых состояниях.
- •8 Дефекты кристаллического строения металлов (дислокация) и их влияние на прочность.
- •10 Теоретическая и практическая прочность металлов.
- •11 Остаточные напряжения. Наклёп.
- •12 Основные случаи взаимодействия компонентов в сплавах (механические смеси, твердые растворы, химические соединения).
- •13 Диаграмма состояния сплавов I рода. Эвтектика в сплавах.
- •14 Диаграмма состояния сплавов II рода. Неограниченная растворимость.
- •15 Связь между характером взаимодействия компонентов в двойных сплавах и их свойства (закон Курнакова).
- •16 Диаграмма состояния сплавов «железо-углерод». Характер взаимодействия железа с углеродом. Основные линии диаграммы.
- •17 Особенности кристаллизации и вторичные превращения в сталях.
- •18 Кристаллизация и вторичные превращения в чугунах.
- •19 Классификация углеродистых сталей (углеродистые обыкновенного качества, конструкционные качественные стали, инструментальные стали).
- •20 Влияние углерода и других примесей на структуру и свойства сталей.
- •21 Чугуны. Классификация чугунов (серый, белый, ковкий, высокопрочный).
- •22 Основные методы упрочнения стальных изделий. Термическая обработка сталей.
- •23 Отпуск стали. Отжиг стали. Нормализация стали.
- •24 Закалка стали. Выбор охлаждающих средств для закалки. Виды закалки сред.
- •25 Прокаливаемость и закаливаемость стали. Поверхностная закалка стали.
- •26 Термомеханическая обработка.
- •27 Химико-термическая обработка (цементация, азотирование, цианирование, диффузионная металлизация).
- •28 Легированные стали. Классификация, маркировка. Причины высокой прочности сталей по сравнению с углеродистыми.
- •29 Высокопрочные, пружинные, шарикоподшипниковые, износостойкие, автоматные, легированные инструментальные, быстрорежущие стали.
- •30 Цветные металлы и сплавы. Медь и ее сплавы. Алюминий и его сплавы. Титан.
- •31 Неметаллические материалы. Резина, пластмассы. Классификация и основные части пластмасс.
- •2. Состав и свойства пластмасс
- •32 Производство чугуна и стали.
- •33 Литейное производство.
- •34 Обработка металлов давлением.
- •35 Обработка металлов резанием.
- •36 Электрофизические и электрохимические способы обработки металлов.
- •37 Производство неразъёмных соединений. Сварка, пайка.
- •38 Композиционные материалы (металлические, порошковые, полимерные)
- •39 Изготовление деталей из композиционных материалов, резины, пластмассы.
- •40 Основы порошковой металлургии.
10 Теоретическая и практическая прочность металлов.
Теоретический расчет прочности кристалла впервые был выполнен Я. Френкелем. В основу была положена простая модель двух рядов атомов, которые смещаются относительно друг друга под действием касательного напряжения т (рис. 5.1). При этом предполагалось, что атомы верхнего ряда перемещаются относительно нижнего как одно целое, одновременно. Такой механизм принято называть схемой жесткого сдвига.
На
рис. 5.1. межплоскостное расстояние
(расстояние между рядами) принято равным
а, а расстояние между атомами в направлении
скольжения составляет Ь. Под действием
сдвигового напряжения х атомные ряды
будут смещаться относительно друг
друга, попадая в равновесные позиции в
таких точках, как А и В, где напряжение
сдвига, необходимое для сохранения
данной конфигурации, равно нулю. Это
напряжение равно нулю также и в случае,
когда в обоих рядах атомы располагаются
точно друг над другом в положениях С и
D. В промежуточных позициях напряжение
имеет какие-то конечные значения, которые
периодически меняются в объеме решетки.
Если под действием сдвигового напряжения
смещение составляет х, то напряжение
будет являться периодической функцией
х с периодом Ъ. В наиболее простой форме
эта зависимость может быть представлена
в виде синусоидальной кривой (см. рис.
5.1):
х = ksm(2nx/b). (5.1)
Для малых смещений х = klnx/b. Используя закон Гука, величину напряжения сдвига можно представить в ином виде: т = Gx/a, где G — модуль сдвига; х/а — деформация сдвига. Если приравнять приведенные выражения для х, то; х = Gb/lmi; подставляя это значение х в соотношение (5.1), получим: х = ksin(2nx/b)
Для
малых смещений х = klnx/b. Используя закон
Гука, величину напряжения сдвига можно
представить в ином виде: т = Gx/a, где G —
модуль сдвига; х/а — деформация сдвига.
Дальнейшие расчеты приводить не будем.
Если принять, что а =Ь, тогда теоретическое критическое напряжение сдвига приближенно равно G/2n. Например, для кристаллов меди G = 46 ООО МПа, следовательно, теоретическое значение т = 7320 МПа. В то же время для реальных кристаллов меди наблюдаемое сопротивление сдвигу составляет всего лишь 1,0 МПа. Таким образом, теоретическое значение прочности на несколько порядков выше действительной величины.
Уточнение приведенного выше расчета путем использования более близкого к действительности закона периодического изменения т в зависимости от х приводит к выражению ткр = G/30 (расчет по Маккензи), что также на несколько порядков превышает реальное сопротивление сдвигу.
Аналогичные рассуждения можно провести для случая, когда в результате действия нормальных напряжений происходит одновременный разрыв межатомных связей для двух рядов атомов и образуется трещина. Работа, затрачиваемая на разрушение, расходуется на создание двух новых поверхностей, обладающих поверхностной энергией уг. Теоретическую прочность идеального кристалла, определенную из условия равенства работы отрыва двух рядов атомов и поверхностной энергии, образованной при этом трещины.
Фактическая прочность материалов на несколько порядков меньше значений теоретической прочности. Объяснение расхождения теоретической и реальной прочности материалов дает теория дефектов кристаллического строения, позволившая раскрыть сущность явлений, происходящих при пластической деформации, и установить физическую природу пластичности и прочности металлов и их сплавов.
