4 Вопрос

Выбор типа схемы для монометаллических руд различного вещественного состава. Примеры.

Стадиальность схем флотационного обогащения. Под стадией обогащения понимается совокупность операций измельчения, классификации и флотации, в результате которых

п олучается один или несколько конечных продуктов обогащения (концентраты, хвосты).

Число стадий обогащения зависит от размера и характера вкрапленности минералов и склонности руды к ошламованию. По одностадиальным схемам обогащаются лишь руды с относительно равномерной вкрапленностью и малошламующиеся.

К таким рудам относятся некоторые богатые медные руды, шеелитовые, баритовые, флюоритовые, берилловые и сподуменовые руды ряда месторождений. При обогащении этих руд по одностадиальной схеме они измельчаются до необходимой крупности и обогащаются без дополнительного доизмельчения

каких-либо продуктов флотации, например по схеме рис. 13.К При неравномерной вкрапленности полезных минералов и склонности их к переизмельчению применяются

многостадиальные схемы измельчения и флотации. Схемы усложняются с увеличением сложности характера вкрапленности и склонности к переизмельчению полезных минералов. Двух- и трехстадиальные схемы могут быть представлены следующими тремя принципиальными вариантами.

1. Выделение после относительно грубого измельчения в I стадии хвостов и бедного концентрата, подвергаемого доизмельчению и флотации во II стадии (рис. 13.2, а) или во II и III стадиях (рис. 13.2,6). По таким схемам обогащаются некоторые медно-пиритные, полиметаллические, медно-молибденовые и графитовые руды, в которых полезные минералы тесно связаны между собой или с небольшим количеством пустой породы, но

их агрегаты могут быть легко отделены от остальной части вмещающих пород уже при грубом измельчении. Это позволяет резко снизить стоимость измельчения, поскольку измельчению до конечной крупности и перефлотации подвергается только концентрат.

2. Выделение после относительно грубого измельчения в I стадии готового или достаточно богатого концентрата и богатых хвостов с доизмельчением и флотацией их во II стадии или во II и III стадиях (рис. 13.3,6). По таким схемам могут обогащаться некоторые, например полиметаллические, медно-никелевые, медные и другие, руды, в которых наряду с крупной вкрапленностью имеются тонкие вкрапления полезного минерала во всей массе вмещающей породы. Применение стадиальных схем в этом случае является реализацией принципа «не дробить ничего лишнего» и позволяет резко снизить

переизмельчение полезных минералов, улучшить селективность их разделения и тем самым повысить технико-экономические показатели обогащения.

3.Выделение после предварительного измельчения в I стадии готового концентрата, бедных хвостов и промпродукта с большим содержанием сростков, который доизмельчается и подвергается флотации во II стадии (рис. 13.4,а). Такие схемы позволяют избежать переизмельчения, снизить стоимость обогащения и повысить качество концентрата. Таким образом, применение стадиальных схем позволяетл

учесть особенности вещественного состава флотируемых руд и

получить за счет снижения ошламования полезных минералов

технологические, а за счет снижения стоимости измельчения и

повышения извлечения металлов экономические преимущества

по сравнению с одностадиальной схемой обогащения.

Д вухстадиальная схема флотации с доизмельчением бедного концентрата.

Схемы с раздельной обработкой

и флотацией песков и шламов

Основной целью применения таких схем при переработке руд с большим содержанием первичных шламов или быстро шламующихся в процессе измельчения является предотвращение вредного влияния шламов при флотации.

При значительном содержании в руде тонких шламов схема обогащения может предусматривать предварительное разделение руды на песковую и шламовую фракции, раздельную их обработку реагентами в разных режимах и последующую совместную флотацию обеих фракций. Таким способом, предложенным В. А. Глембоцким [7], удается учесть различные физические и физико-химические свойства минералов песковой и

шламовой фракций и оптимизировать их реагентную обработку перед флотацией.

Схема с раздельной обработкой и флотацией песковой и шламовой фракций позволяет:

практически полностью устранить вредное влияние тонких частиц сульфидных минералов и концентрацию в шламовой фракции минералов, склонных к переизмельчению;

осуществить селективную флокуляцию тонких частиц полезных минералов с помощью реагеитов-флокулянтов или эмульсии аполярных реагентов; создать наиболее благоприятные условия флотационного извлечения полезных минералов как из шламовой, так и песковой фракций.

Флотация песковой фракции может быть проведена в специальных аппаратах (машинах пенной сепарации, кипящего слоя и др.). Кроме того, при флотации каждой фракции могут быть установлены оптимальные плотность пульпы, режимы перемешивания, условия аэрации и пенообразования, время флотации.

Все это позволяет получать максимальное извлечение металлов, что и является причиной широкого применения на фабриках схем с раздельной флотацией песков и шламов.

В некоторых случаях, особенно при переработке медных шламистых руд, хорошие результаты флотационного обогащения могут быть получены по схеме с дофлотацией песковой фракции хвостов флотации после их обесшламливания. При дофлотации доизвлекаются полезные минералы, находящиеся в сростках с пустой породой и обычно теряемые с отвальными хвостами обогатительных фабрик. Полученный концентрат

направляется на доизмельчение совместно с промпродуктами или концентратами рудного цикла. Осуществление такой схемы,, например, на Балхашской (рис. 13.6) и Чорух-Дайронской обогатительных фабриках позволило значительно сократить потери

меди в хвостах и повысить общее извлечение ее в концентрат и тем самым комплексность использования руд. При флотационном обогащении фосфоритов, марганцевых, сильно ожелезнепных окисленных полиметаллических руд и некоторых руд редких металлов получаемые, например в результате промывки, шламы направляют сразу в отвал.