- •Билет №1
- •Техническая диагностика как наука. Исторические этапы развития. Цели и задачи. Методы и средства.
- •Чувствительность методов капиллярного контроля.
- •Датчик Холла.
- •Билет №2
- •Дефекты в металлах и их классификация.
- •Основные характеристики эхо-метода акустического контроля и дефектоскопов, действующих на его основе.
- •Пробное давление при гидроиспытаниях оборудования.
- •Билет №3
- •Выбор метода неразрушающего контроля.
- •Акустическая эмиссия при статическом и циклическом нагружении металлов.
- •Принцип действия усиливающих экранов при радиационном контроле.
- •Билет №4
- •Гидравлические испытания сосудов давления.
- •Технология и чувствительность магнитопорошкового метода контроля.
- •3.Принцип работы тензорезистора.
- •М остовая схема подключения тензорезисторов.
- •Билет №5
- •Физические основы методов и технология радиационной дефектоскопии.
- •Дефекты сварных соединений и причины их возникновения
- •Виброхарактеристики методов и объектов контроля.
- •Билет №6
- •Технология капиллярного контроля.
- •Преобразователи тепловых величин
- •Магнитная толщинометрия.
- •Билет №7
- •Физические основы и методы ультразвуковой дефектоскопии.
- •Масс-спектрометрический метод течеискания.
- •Эталонные образцы сравнения при радиографическом контроле.
- •Билет №8
- •Акустическая эмиссия.
- •Устройство и принцип работы рентгеновской трубки.
- •Эксплуатационные дефекты
- •Билет №9
- •Физические основы магнитной структуро- и дефектоскопии.
- •М остовая схема подключения тензорезисторов.
- •3. Характеристики фотопленок, используемых в радиационном контроле.
- •Билет №10
- •Физические основы методов и технология радиационной дефектоскопии.
- •Выбор метода вибродиагностики.
- •Магнитная толщинометрия.
- •Билет №11
- •Диагностирования сосудов, работающих под давлением. Методы течеискания.
- •Теорема Снеллиуса.
- •Прогнозирование остаточного ресурса оборудования Билет №12
- •Технологии ультразвукового контроля.
- •Алгоритм проведения технического диагностирования объектов.
- •Фильтрующие суспензии для капиллярного контроля.
- •Билет №13
- •Физические основы методов и технология радиационной дефектоскопии.
- •Пьезоэлектрические преобразователи.
- •Билет №14
- •Контроль напряженно-деформированного состояния объекта на основе тензометрирования.
- •Чувствительность методов неразрушающего контроля.
- •Параметры акустической эмиссии.
- •Билет №15
- •Визуально-измерительный контроль сварных соединений.
- •3.Пьезоэлектрические преобразователи.
- •Билет №16
- •Контроль сварных соединений сосудов, работающих под давлением
- •2. Технология и оборудование теплового контроля.
- •3. Зеркальный метод ультразвукового контроля Билет №17
- •Физические основы и методы ультразвуковой дефектоскопии.
- •Вихретоковый контроль.
- •3. Контроль ударной вязкости сварных соединений
- •Билеты к дифференцированному зачёту по дисциплине «диагностика и контроль состояния оборудования»
- •Чувствительность методов капиллярного контроля.
Пьезоэлектрические преобразователи.
Существует ряд способов возбуждения ультразвуковых колебаний, в том числе механический, радиационный, лазерный, магнитный и др. В практике диагностирования в полевых условиях для получения и ввода ультразвуковых колебаний применяют специальные устройства - преобразователи, основанные на использовании электромагнитно-акустического (ЭМА) и пьезоэлектрического эффектов.
Важным преимуществом ЭМА-преобразователей является возможность контроля бесконтактным методом через слой изоляции. Вместе с тем такие преобразователи, в силу их конструктивных особенностей и низкого коэффициента преобразования, используются для прозвучивания поперечными и продольными волнами по нормали к поверхности объекта контроля и применяются в основном для толщинометрии металлоконструкций.
Н
аиболее
распространенным является способ,
основанный на явлении пьезоэлектрического
эффекта.
Физическая сущность этого эффекта
заключается в том, что при механическом
растяжении или сжатии на поверхности
пластин некоторых твердых материалов
появляются электрические заряды
противоположного знака - возникает
прямой
пьезоэффект (а);
наоборот, при подаче на поверхность
пластин переменных электрических
зарядов пластина начинает сжиматься и
разжиматься - имеет место обратный
пьезоэффект (б).
Такими свойствами обладает ряд природных
и искусственных материалов: кварц,
турмалин, сегнетова соль, титанат бария,
цирконат-титанат свинца (ЦТС) и др.
П
ри
реализации обратного пьезоэффекта
механически вибрирующая пьезопластинка
играет роль «молоточка», посылающего
пучок упругих колебаний в контролируемый
материал. Одновременно та же пластинка
под действием прямого пьезоэффекта
может служить преобразователем
механических колебаний в электрические
сигналы. Пьезопластинки являются
основным элементом пьезоэлектрических
преобразователей (ПЭП), предназначенных
для возбуждения и приема ультразвуковых
колебаний. Основные преимущества ПЭП,
обусловливающие их широкое применение,
- высокая эффективность преобразования
(высокая чувствительность) и простота
конструкции. Используют три основные
схемы конструктивного исполнения
контактных ПЭП (см. рис.): прямые,
наклонные,
раздельно-совмещенные.
а - прямой;
б - наклонный;
в - раздельно-совмещенный.
На поверхности пьезопластины 1 методом осаждения или напыления наносят серебряные или медные электропроводные покрытия, одно из которых с помощью проводника 7 подключается к электрическому разъему ПЭП, а другие - к металлическому корпусу 5. Толщина пьезопластины принимается равной половине длины волны в пьезоматериале на рабочей частоте ПЭП. В прямых ПЭП пьезопластина одной стороной приклеена к демпферу 6, а другой стороной - к протектору 2. Протектор служит для защиты пьезопластины от механических повреждений и должен обладать высокой износостойкостью. Демпфер в свою очередь служит для гашения свободных колебаний пьезопластины и получения коротких импульсов.
Наклонный ПЭП отличается от прямого наличием призмы 8, служащей для ввода упругих волн под углом к поверхности изделия. Угол призмы наклонного преобразователя выбирают таким, чтобы в изделие проходили волны одного типа в интервале между первым и вторым критическими углами. Призму обычно изготовляют из плексигласа, капролона или других материалов с высоким затуханием ультразвука, что обеспечивает быстрое затухание не вошедшей в изделие волны.
Раздельно-совмещенный ПЭП представляет собой сдвоенный наклонный ПЭП с малым углом призмы (обычно не более 10°). Одна половина раздельно-совмещенного ПЭП работает на излучение, а вторая на прием. Для предупреждения прямой передачи сигналов от излучателя к приемнику имеется акустический разделительный экран 9. Угол призмы 8 выбирается в диапазоне от 0...10°, что позволяет вводить в изделие волны одного типа без их трансформации. Изменяя углы призмы, их высоту и расстояние между ними, изменяют минимальную и максимальную глубину прозвучивания изделия. Раздельно-совмещенные ПЭП сложнее по конструкции, не являются универсальными (предназначены для конкретных глубин прозвучивания), но имеют значительно более низкий уровень помех.
● Используют различные способы ввода ультразвуковых колебаний от ПЭП в объект контроля: бесконтактный воздушный способ, контактный способ и иммерсионный способ.
Бесконтактный воздушный способ иногда применяют для контроля изделий из пластмассы и композитных материалов; для контроля металлов этот способ не используется из-за большой разницы волновых сопротивлений.
Иммерсионный способ предусматривает создание акустического контакта через слой жидкости. Для этого контролируемое изделие необходимо поместить в ванну с жидкостью (водой) либо применить струйный контакт через струю жидкости.
В подавляющем большинстве случаев используют контактный способ с применением контактной смазки (жидкости). Контактная смазка 4 служит для обеспечения акустического контакта и передачи ультразвуковых колебаний в объект контроля 3 и обратно. Толщина смазки должна быть меньше длины волны ультразвука в ней. Это достигается путем прижатия ПЭП к поверхности объекта контроля. Изменение толщины контактной смазки влияет на количественные результаты контроля, поэтому для повышения стабильности результатов при контактном способе контролируемую поверхность предварительно зачищают до шероховатости не хуже Rz40.
●
Ультразвуковым
волнам присущи общие закономерности
распространения в соответствии с
явлениями дифракции (огибания) и
интерференции (сложения). При размерах
излучателя, меньших длины волны, от него
распространяются сферические волны, и
излучение является ненаправленным.
Если размеры излучающей пьезопластинки
существенно больше размеров длины
волны, то ультразвуковые волны будут
распространяться в виде направленного
пучка. В непосредственной близости от
излучателя (в зоне Френеля) пучок волн
распространяется почти без расхождения,
а интенсивность колебаний вдоль пучка
непостоянна, имеет скачкообразный
характер и определяется явлением
интерференции. Протяженность ближней
(мертвой) зоны N
определяется скоростью распространения
колебаний С
в среде, их частотой f
и размером (радиусом) а
излучающей пластины
.
При
удалении от излучателя на расстояние
пучок колебаний распространяется с
расхождением под некоторым углом
величина которого определяется
соотношением
.
Интенсивность колебаний в этой зоне (зоне Фраунгофера) вдоль оси пучка будет монотонно убывать в соответствии с закономерностями затухания. Направленность пучка ультразвуковых колебаний улучшается с увеличением произведения a·f. Интенсивность колебаний в поперечном сечении дальней зоны непостоянна и убывает по направлению от оси пучка к его периферии. Характер изменения интенсивности в зависимости от угла между направлением луча и осью пучка определяется диаграммой направленности излучателя. Длина луча, направленного под некоторым углом к оси пучка, в пределах диаграммы направленности пропорциональна амплитуде колебаний в этом направлении. Поэтому от отражателей (дефектов), расположенных на одинаковом расстоянии от излучателя, но под разными углами к оси пучка, поступают сигналы, разные по амплитуде. Максимальная амплитуда сигнала будет при расположении отражателя на оси пучка. Типовая диаграмма направленности дискового излучателя в полярных координатах приведена на рис. За единицу принимают амплитуду A0 на оси пучка.
П
A/A0
в диаграмме направленности возникают
боковые лепестки, в которых сосредоточивается
до 20% энергии. В отдельных случаях боковые
лепестки могут отражаться от дефектов
и давать соответствующие сигналы.
