Вопрос30

Бейнитное превращение

Бейнитное превращение переохлажденного аустенита происходит в температурном интервале, расположенном ниже перлитного, но выше мартенситного интервала, поэтому его часто называют промежуточным. Превращение имеет черты перлитного и мартенситного превращения (поэтому бейнитное превращение не следует относить к основным видам). Выделение карбидов, которые наблюдаются в структуре стали, претерпевшей бейнитное превращение, происходит уже после 7-^а-превращения, а это показывает, что расслоение по углероду не приводит к полному обеднению отдельных участков аустенита. Дальнейший нагрев выше 200°С приведет к иному превращению, вызывающему расширение стали. Это так называемое второе превращение при отпуске захватывает интервал температур 200—300°С. В этом интервале остаточный аустенит превращается в гетерогенную смесь, состоящую из пересыщенного а-раствора и карбида. Другими словами, при этом превращении остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит. Это превращение диффузионное и по своей природе похоже на бейнитное превращение первичного аустенита. Бейнитное превращение не сопровождается перераспределением легирующих элементов, происходит перераспределение только углерода, поэтому влияние легирующих элементов на скорость бейнитного превращения невелико (а если и проявляется, то в сторону ускорения превращения, хотя и не всегда).

Вопрос31

Вопрос32

Отжиг второго рода

Отжиг второго рода заключается в нагреве детали до температуры выше температуры фазовых перевоплощений, длительной выдержке и следующем медленном охлаждении с данной скоростью Он применяется для снятия остаточных напряжений, улучшения обрабатываемости резанием и пластичности, устранения структурной неоднородности и для подготовки к следующей термической обработке остальных видов.При всех видах отжига не допускаются перегрев и пережог стали. Перегрев стали —брак исправимый образовавшуюся крупнозернистую структуру можно поменять повторным отжигом. Пережог стали—брак неисправимый, так как сильно окисленные границы кристаллических зернышек теряют связь и сплав начинает разрушаться.Процесс нормализации (разновидность отжигов) заключается в нагреве стали выше температуры начала фазовых перевоплощений (на 30—50 °С), выдержке при данной,данной нам,данной для нас температуре и охлаждении на умеренном воздухе Нормализация применяется для получения мелкозернистой структуры, увеличения прочности и вязкости, а также однородности структуры и улучшения обрабатываемости стали (в частности, при токарной и фрезерной обработке).Закалка осуществляется методом нагрева детали выше температуры фазовых перевоплощений, выдержки при данной,данной нам,данной для нас температуре и скорого (в этом принципиальное отличие от режимов отжига) остывания. Основная цель закалки стали (в частности, инструментальной)—получение высочайшей прочности, твердости, износостойкости и остальных свойств.Способность стали закаливаться на определенную глубину именуется прокаливаемостью.При охлаждении в процессе закалки появляются остаточные напряжения — структурные и термические Их уровень понижается при правильном погружении деталей в закалочную среду.Отпуск является завершающей операцией термической обработки, формирующей структуру, а следовательно, и характеристики стали. Отпуск заключается в нагреве стали до разных температур (высочайший, средний, маленький), выдержке при данной,данной нам,данной для нас температуре и охлаждении с различными скоростями. Цель отпуска — снятие остаточных напряжений, возникающих при стремительном охлаждении в закалочных ваннах, и получение нужной структуры.В индустрии при разных видах термической обработки используют различные методы нагрева в печах, в индукционных нагревателях токами высочайшей частоты.