73. Что Вы знаете о норме времени и ее структуре? Какова взаимосвязь нормы времени и нормы выработки?

Норма времени (трудоемкость операции) (Н_вр) – определяет необходимые затраты времени одного или нескольких работников на выполнение производственной операции. Эти затраты зависят от продолжительности операции, численности работников, занятых ее выполнением, количества обслуживаемых ими единиц оборудования, числе единиц продукции, одновременно изготовляемых на одном станке (агрегате).

Нормы времени (трудоемкости) измеряются в человеко-минутах или человеко-часах.

Под структурой нормы времени понимается состав затрат рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы. Состав нормы времени на ручные, машинно-ручные и машинные операции на практике обычно рассчитываются по формуле:

Т = Т_о + Т_в + Т_обс + Т_отл + Т_пт + Т_пз

где Т_пт - время неустранимых перерывов, предусмотренных технологией и организацией производственного процесса.

В зависимости от формирования затрат времени на выполнение технологической операции норма времени (Т) имеет три разновидности: норма штучного времени (Т_шт), норма оперативного времени (Т_оп), норма неполного штучного времени (Т_ншт).

Норма штучного времени рассчитывается по следующей формуле:

Т_шт = Т_ом + Т_вн + Т_обс + Т_отл

где Т_ом — основное (машинное) время на операцию;

Т_вн — вспомогательное время, неперекрываемое основным, мин;

Т_обс — время организационного и технического обслуживания рабочего места, неперекрываемое основным, мин;

Т_отл — время на отдых и личные надобности рабочего.

Неполное штучное время складывается из времени основной работы и не перекрываемых основным временем вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места:

Т_ншт = Т_ом + Т_вн + Т_обс

Норма оперативного времени равна сумме основного (машинного) времени и вспомогательного не перекрываемого времени:

Т_оп = Т_о + Т_вн или Т_оп = Т_м-с + Т_з

где Т_м-с — свободное машинное время, то есть время, в течение которого станок (аппарат) может работать без какого-либо участия рабочих;

Т_з — время занятости рабочего-оператора, включающее время машинно-ручной работы, вспомогательное время (перекрываемое и неперекрываемое основным), время переходов и время активного наблюдения за ходом технологического процесса.

Итак, длительность операции определяется режимами технологического процесса (Т_о), приемами труда (Т_в), системой обслуживания рабочих мест (Т_обс), режимами труда и отдыха (Т_отл). При этом в составе Т_в и Т_оп имеются слагаемые (Т_обс, Т_пт, Т_пз), величина которых зависит от норм обслуживания и численности.

Норма выработки определяется как частное от деления фонда времени, в качестве которого целесообразно брать продолжительность смены, на норму времени. В общем виде норма выработки рассчитывается, как:

Н_выр = Т_д : Н_вр

где Т_д – период рабочего времени (час, смена и т.д.).

Между изменением нормы времени и выработки существует следующая зависимость:

X = (100 х Y) : (100 + Y),

Y = (100 x X) : (100 – X)

где X – процент снижения (ужесточения) нормы времени или процент экономии рабочего времени;

Y – процент повышения выработки или процент повышения производительности индивидуального (живого) труда.

Эта зависимость норм времени и выработки широко применяется в практической работе, в частности, при пересмотре норм труда. Что облегчить и упростить расчеты, процентное соотношение при изменении нормы выработки или времени определяются по графикам или таблицам, построенным на основании приведенных выше формул.