23. Фольга. Виды фольги

Идея упростить обработку сусального золота привела к появлению фольги для горячего тиснения. В 1933 году Конрадом Курцем, сыном основателя фабрики для производства сусального золота, был открыт метод катодного напыления, который позволил получить более рав­номерный и тонкий золотой слой, чем при обработке вручную. Это открыло возможность промышленного производства металлизирован­ной фольги для горячего тиснения. В 1936 году Конрад Курц запатен­товал метод получения фольги из натурального золота посредством катодного напыления.

Дальнейшее развитие отрасли пошло с огромной скоростью. Во время всемирного экономического кризиса и Второй мировой войны производители были вынуждены заменить натуральный золотой слой желтым лаковым на металлизированной основе. Это явилось основой для создания современной разноцветной металлизированной фольги и расширения областей ее применения (на карандашах, текстиле, обу­ви, различных упаковках, например для парфюмерной и косметичес­кой промышленности).

4.1. Виды фольги

В полиграфической и упаковочной отраслях промышленности при­меняются различные виды фольги для тиснения, обеспечивающие ряд финишных операций для многочисленных приложений.

Классификация фольги для тиснения осуществляется по следую­щим признакам.

По назначению: для блинтового (плоского); рельефного; конгрев-ного тиснения; гофрирования; тренирования; текстурирования; ком­бинированного тиснения.

По характеру слоя, формирующего и несущего изображение: ме­таллизированная; цветная; глянцевая; матовая; голографическая; диф­ракционная ; магнитная; голографическая магнитная; фольга для под­писи; стираемая фольга.

По виду инструмента (штампа): для тиснения плоским штампом; ротационным штампом.

По виду используемого оборудования: для тиснения на тигельных прессах- плоскопечатных прессах; ротационных прессах,

По виду материала: для тиснения по бумаге; по картону; по пластику; по ткани, на коже; на запечатанных поверхностях; на лакированных поверхностях; на поверхностях, ламинированных пленкой.

По виду изделия: для тиснения на обрезах книжного блока; на переплетных крышках; на обложках; на открытках; на этикетках; на пластиковых карточках; на упаковках; на канцелярских изделиях; для тис-нения кредитных карточек, бумажных билетов, лотерейных билетов банковских документов; оптических защитных элементов.

По характеру работы: для штриховых; плашечных; работ смешан­ного типа.

По режиму проведения процесса тиснения: для различного диапа­зона температур; различного давления тиснения; различной скорос­ти тиснения.

По способу переноса на материал: для горячего тиснения; холодно­го тиснения (припрессовки).

25. Состав фольги для горячего тиснения

Фольга для горячего тиснения представляет собой сложный многослой­ный продукт, в котором качество каждого отдельного слоя определяет качество продукта в целом. В зависимости от своего назначения число слоев может быть различным (обычно не более шести). Как правило, фольга состоит из несущей полиэфирной пленки-основы, разделитель­ного, лакового, металлического и адгезионного слоев. На рис. 4.1 пред­ставлена пленка с пятью слоями. Окрашенная фольга имеет только че­тыре слоя, так как в ней отсутствует металлический слой.

Полиэфирная пленка. Эта прозрачная пленка выполняет функ­ции основы-подложки фольги. Она имеет толщину 12 мкм, хотя неко­торые виды фольги для тиснения могут включать полиэфирную плен­ку толщиной 19 мкм. На голографических фольгах полиэфирная плен­ка также имеет толщину 19 мкм.

Качественный полиэфирный носитель должен соответствовать всем физическим требованиям, как то: прочность на разрыв, эластич­ность, термостойкость, отсутствие статики, устойчивость к раствори­телям и влажности, гладкость и т.д. Носитель должен быть безопасен для окружающей среды.

Серии фольги различаются по толщине, глянцу и другим эффек­там. Считается, что носитель толщиной 12 мкм является самым оп­тимальным, хотя носитель, имеющий толщину 19 мкм, позволяет из­бежать образования складок при запечатке очень больших плашек и использовать более высокие температуры. При выборе полиэфир­ной пленки большое влияние на производителей фольги оказывает то, что цены на различные типы пленок разные. Например, из 1 кг полиэфирной массы можно произвести на 60% больше 12-микромет-ровой пленки, чем 19-микрометровой, матовая пленка дороже, чем глянцевая. Качество носителя в значительной степени определяет качество фольги.

Разделительный слой. Задача разделительного слоя состоит в том, чтобы под воздействием температуры и давления отделить полиэфир­ный носитель от других слоев и перенести их на соответствующий материал.

Качество и толщина этого слоя определяют качество отделения и тиснения: чем толще слой, тем легче и равномернее отделение, и наоборот.

Слой состоит из натурального или синтетического воска и являет­ся чрезвычайно тонким: около 0,01 мкм.

Некоторые виды фольги отделяются с большой легкостью, дру­гие — с меньшей. Поэтому легкоотделяемая фольга рекомендуется для плоскопечатных машин и/или для тиснения сплошных участков. Труд­ноотделяемая фольга (сухая фольга) позволяет оттиснить очень мел­кие тексты. Наконец, умеренно легкоотделяемая фольга может ис­пользоваться для работ, комбинирующих мелкие детали со сплошны­ми участками среднего размера, на плоскопечатных и тигельных пе­чатных машинах.

Лаковый слой выполняет следующие функции: придает цвет фоль­ге; предохраняет от истирания, сцарапывания, выцветания, повышает температуростойкость и т.д.; влияет на такие качества тиснения, как чистота, высокий глянец, укрывистость оттиска, что очень важно и при плоском, и при рельефном тиснении.

Лаковый слой содержит пигменты, которые окрашивают фольгу и охраняют слои, расположенные ниже его на картоне. Этот слой

жен быть жестким, поскольку он становится наружным, кактоль-

будет наложен на лист. Он должен быть теплостойким, чтобы не

игореть или не изменить цвет при нагревании. Свойства лакового лоя в значительной степени зависят от его композиции (состава).

Обычно используется нитроцеллюлозный лаковый слой. Преимуще­ства его для потребителя следующие: просто отслаивается; имеет по­стоянный цвет; хорошее сопротивление царапанию; добавляет блеск.

В 1970-1980-х годах широко использовался хлоркаучук. Этот натураль­ный продукт впоследствии был заменен нитроцеллюлозой из экологи­ческих соображений, поскольку при нагревании он выпускает газ, от­носящийся к хлорфторуглеродам.

Преимущества хлоркаучука: нанесенные детали выступают резко; пригоден для использования в широком диапазоне температур.

Отрицательные свойства: недостаточное сохранение пластифика­тора; недостаточное разделение; вреден для озонового слоя.

Полиакриловые или полиуретановые лаки рекомендуются для исход­ных материалов из пластмасс. Их преимущества: хорошее сопротив­ление царапанию и особенно химическому износу; температуростой-кость. Однако они имеют два главных недостатка: неполное отделе­ние; медленный и дорогостоящий процесс производства.

Металлический слой. Слой металла придает фольге непрозрач­ность и отражающие свойства. В большинстве случаев используется алюминий. Подобно разделительному слою, этот слой чрезвычайно тонкий: около 0,01-0,025 мкм.

Чтобы добиться высокоглянцевого зеркального эффекта, метал­лический слой не должен окисляться.

Клеевой (адгезионный) слой. Основной задачей клеевого слоя яв­ляется обеспечение хорошего закрепления всех слоев фольги на по­верхности материала.

Чтобы этого добиться, необходимо активировать клеевой слой дав­лением и температурой. Слишком высокая температура повреждает клеевой слой, ухудшает качество тиснения и снижает глянец. Наобо­рот, при низкой температуре слои фольги плохо закрепляются на ма­териале. Толщина клеевого слоя влияет на закрепление, а также на качество тиснения и косвенно на его отделяемость от основы.

Время, необходимое на переход, закрепление и охлаждение клее­вого слоя, влияет на максимальную скорость горячего тиснения в вы­сокопроизводительных машинах.

При тиснении на бумаге и картоне клей должен содержать поли­меры, совместимые с целлюлозой, а при тиснении на полипропиле­не — полимеры, совместимые с полипропиленом. Цель состоит в под­боре подобных веществ таким образом, чтобы создать сильную связь между клеем и исходным материалом.

Одна проштампованная фольга может быть закрыта второй. В этом случае важна восприимчивость фольги к копированию, что в значи­тельной степени определяется клеевым слоем. Чем большее количе­ство клея наложено, тем сильнее связь и проще покрыть материал фольгой. Наоборот, меньшее количество клея наносят для более рез­кого подчеркивания определенных деталей.

Фольга для холодного тиснения отличается по составу от фольги для горячего тиснения отсутствием адгезионного слоя, а также характе­ризуется более легким отделением отработанной основы.

Голографическая фольга имеет дополнительный специальный слой, который располагается между защитным лаковым и металлическим слоями. Толщина специального слоя 50-500 нм.