2.1.2. Расчет усилия зажима

Рис.16 Схема зажима

Q – сила зажима, Н

Р_о - осевая сила резания, Н

W – тянущее усилие на штоке, Н

Мкр – момент крутящий, Н мм

D; d – размеры опорной поверхности заготовки, мм

При данной схеме базирования сила зажима будет равна силе резания.

([4]стр.42)

Р = Р_т/К_Рм, Н ([2.4],стр.136, карта 50, лист 1) (2.1)

где,

Р_т - осевая сила резания табличная, Н ([2.4],стр.136, карта 50, лист 1)

K_рм -механические свойства обрабатываемого материала 0,9 ([2.4],стр.143, карта 53, лист 1]

Табличная осевая сила

Р_т = 645 Н

Принятая осевая сила

Р=645,0/0,9 =716 Н

Окончательно осевая сила

Р=716 Н

Р=Q=716 Н

Определение тянущего усилия на штоке пневмокамеры двустороннего действия W

, Н ([1], стр.15, табл.6) (2.3)

К – коэффициент запаса

Mкр – момент крутящий на сверле, Н мм

n - число одновременно работающих сверл

f – коэффициент трения на рабочих поверхностях зажимов

Mкр = Н мм [2.5] (2.4)

Ро – сила резания, Н

Pо = 716 Н

Mкр = 0,73· ·716·10=523 Н·мм

Mкр = 523 Н·мм

f = 0,25

К = 2,0

n=1

=93 Н

Расчет номинального диаметра резьбы на штоке

, мм

[σ_р] – допускаемое напряжение на растяжение

[σ_р] = 58…98 МПа.

мм

Принятый диаметр штока 10 мм, резьбы М8-7Н

Определение диаметра пневмокамеры.

[2.5] (2.5)

Р_и - исходное усилие развиваемое пневмокамерой, Н;

D - диаметр пневмокамеры, мм;

d – диаметр штока, мм;

ρ - давление сжатого воздуха, МПа, (ρ = 0,4 Мпа = 4 кгс/см²)

В нашем случае исходное усилие развиваемое пневмокамерой Р_и равно тянущему усилию на штоке W пневмокамеры:

Ри = W = 93 Н

= 30 мм

Рекомендуемые параметры диафрагменных пневмокамер ([1]стр.98, табл.3.11)

D - диаметр пневмокамеры, мм D= 125 мм;

d – диаметр диска опорного, мм d=88 мм;

Толщина диафрагмы 4 мм

Определение рациональных длин ходов штока пневмокамеры с диафрагмой.

Для плоской резинотканевой диафрагмы

мм (2.6)

мм; (2.7)

2.1.3. Расчет погрешности базирования

При установке заготовки в приспособлении будет возникать погрешность базирования. Погрешность базирования ε будет равна максимальному зазору в соединении отверстие в заготовке и палец в приспособлении.

Размеры отверстия в заготовке согласно технологии обработки Ø64Н9 (^+0,074)

Размеры пальца в приспособлении приняты Ø64g8( )

Максимальный зазор в соединении Δ будет равен:

Δ = D _max – d_min , мм

D _max – максимальный диаметр отверстия в заготовке, мм

d_min – минимальный диаметр пальца в приспособлении, мм

D _max = 64 + 0,074 = 64,074мм

d_min = 64 – 0,056 = 63,944 мм

Δ = 64,074 – 63,944 = 0,13 мм

Следовательно, погрешность базирования ε будет равна

ε = Δ = 0,13 мм

Требуемый размер, по чертежу детали, на межцентровое расстояние между осями отверстий 30 ± 0,1. Следовательно, поле допуска на размер будет составлять 0,2 мм.

Погрешность базирования ε = 0,087 мм меньше поля допуска на размер 0,2 мм

0,13 < 0,2

Следовательно, заданная точность размера 30 ± 0,1 будет обеспечена спроектированным приспособлением.