3 Технико-экономические показатели

Суммарный годовой расход электроэнергии кВт·час

W = 300 · 8000 = 2400 000 кВт·час (42)

Среднемесячная зарплата:

ЗП_р = ОФЗП / (n · 12) (43)

ЗП_р = 63264755 / (9 · 12) = 5855785 руб.

а) рабочих ЗП_р = 46734702 / (8 · 12) = 486820 руб.

б) ИТР ЗП_р = 16530053 / (1 · 12) = 1377504 руб.

Сумма косвенных налогов, входящих в затраты.

Н = О_ф.с.з+ О_о.м.с. (44)

Н = 21510017 + 632648 = 22142665 руб

Результаты расчетов сводим в таблицу 4.

Таблица 4 Технико-экономические показатели

№	Показатели	Количество
1	2	3
1	Суммарный годовой расход энергии W кВт·ч	24 00 000 кВт·ч
2	Стоимость 1 кВт·ч по тарифу Гомельэнерго	442,6 руб
3	Количество электрооборудования	51
4	Численность персонала электрослужбы	9
	а) рабочих	8
	б) ИТР	1
5	Средний разряд рабочих	3,32
6	Фонд з/платы участка	63264755
7	Среднемесячная з/плата	5855785
	а) рабочих	486820
	б) ИТР	1377504
8	Управляемая мощность оборудования	300
9	Стоимость оборудования	789354717
10	Количество рабочих часов в году	2037
11	Сменность работ	3
12	Сумма косвенных налогов и обязательных платежей входящих в зарплату	22142665
13	Затраты 1 кВт·ч электроэнергии	544,8

4 Заключение и основные выводы по теме курсовой работы

В данной курсовой работе был произведен расчет затрат на 1 кВт*ч электроэнергии. Был рассчитан состав затрат, входящих в себестоимость потребляемой электроэнергии. Зная эти затраты можно определить пути снижения стоимости одного кВт·ч электроэнергии.

Суммарная себестоимость 1 кВт*ч электроэнергии зависит от: выбранного оборудования, его режима работы, режима работы работников, от величины потерь в силовых и осветительных сетях, оборудовании; величины фонда оплаты труда, производительности труда, материалоемкости продукции, размера внепроизводственных и непроизводственных потерь и расходов.

Себестоимость можно уменьшить: путем уменьшения потерь: в осветительных сетях и в силовых сетях; путем выбора режима работы; выбором оборудования по технико-экономическим расчетам; вводом автоматизированных систем управления; повышением качества продукции, повышением производительности труда, совершенствованием стимуляции труда.

Для уменьшения себестоимости в ремонтоно-механическом цеху были приняты следующие меры: для уменьшения потерь в осветительных сетях выбраны светильники с энергосберегающими лампами типа ЛБ, у которых длительность работы в 15 раз больше, чем у ламп накаливания, а светоотдача в шесть раз, организация чистки окон, осветительной арматуры, покраска потолка, стен и рабочей поверхности в цвета с большими коэффициентами отражения, сочетание общего и местного освещения, локализация освещения.

Выбраны приборы контроля и учета электроэнергии, позволяющие производить учет потребления электроэнергии по участкам и выявлять участки с наибольшим потреблением электроэнергии и принимать меры по его снижению.

Применены станки с частотно-управляемым приводом, которые позволяют регулировать нагрузку и тем самым увеличить коэффициент загрузки двигателей электроприводов (двигатели работают с полной нагрузкой всего 15% от общей продолжительности работы), а следовательно уменьшить потери холостого хода (до 60%).

Э лектрооборудование механического цеха получает питание от двухтрансформаторной подстанции 10/0,4кВ с трансформаторами ТМГ250/10. Выбор этих трансформаторов дает возможность снизить потери электроэнергии на 10192кВт*ч в год, потери мощности на 1,274кВт, суммарные затраты на 2478969 рублей в год и эксплутационные расходы на 4835342 рубля. Для снижения потерь в электросетях были выбраны на основании технико-экономических расчетов сечения проводников, напряжение питания, т.е. подстанций с глубоким вводом, так как уменьшение промежуточных ступеней трансформации значительно снижает потери в электросетях. Применены также такие устройства естестественной компенсации потребления реактивной электроэнергии как автоматизация технологического процесса, улучшение качества ремонта электродвигателей, равномерное распределение нагрузки по фазам.

Применением систем автоматизации позволяет снизить количество работников, а следовательно и фонд оплаты труда. Новое, более совершенное, оборудование дает возможность уменьшить расход материала на изготовление 1 единицы продукции, повысить ее качество и производительность труда, а следовательно уменьшить ее себестоимость и увеличить конкурентоспособность на рынке сбыта. Однако приобретение такого оборудования требует больших капитальных вложений, которые окупятся путем уменьшения потерь на электроэнергию, материалов, фонда оплаты труда.

Снижения затрат на 1 кВт·ч электроэнергии также можно достигается также путем ужесточения контроля за работниками: уменьшить организационные простои, путем регулирования периодов работы и отдыха, давать более точные инструкции — чтобы не выполнялась лишняя работа.

Привлечь квалифицированных специалистов, которые будут способны принимать эффективные управленческие решения и внедрять научную организацию труда, способную значительно снизить затраты и экономию электроэнергии.

Уменьшение затрат на 1кВт*ч электроэнергии достигается путем уменьшения или полной ликвидацией нормально не работающего оборудования или сдачей его в ремонт.

Путем применения всех выше перечисленных мероприятий стоимость 1 кВт*ч электроэнергии составляет 544 рубля.

Л итература

1. Декларация об уровне тарифов на электрическую энергию, отпускаемую республиканскими унитарными предприятиями электроэнергетики ГПО «Белэнерго» для юридических лиц и индивидуальных предпринимателей;

2. Елизаров Ю.Ф. Экзамен. Экономика организаций. 2006г.;

3. Л.К. Карнеева, Л.Д.Рожкова, Т.В. Чиркова. Электрооборудование электрических станций и подстанций, Издательский центр «Академия». Москва. 2007г.

4. методические указания к курсовой работе;

5. постановление Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь1октября 2010 г. N 135 "Об установлении расчетной нормы рабочего времени на 2011 год";

6. программа развития Республики Беларусь на 2011-2015гг.;

7. проект госпрограммы развития белорусской энергосистемы на 2011–2015 годы;

8. http://www.elp.ru/;

9. http://www.incotexcom.ru/;

10. http://www.mo-sokol.ru/;

11. http://www.pritok.ru/;

12. http://www.rustan.ru/;

13. http://www.svetilnik.by/

14. http://www.transtechno2.ru/;