Методические указания / тема “Нарізні з'єднання”)

точності А. Фактичний зовнішній діаметр нарізі дорівнює 33,249 мм. Тому позначення розміру трубної нарізі виконують на полиці лінії-виноски – зверніть на це увагу! (табл. 2.).

Нарізь трубна конічна ГОСТ 6211–81 має кут профілю 55°,

конусність 1:16. Застосовують її в з'єднаннях труб, де має місце великий тиск та температура. Зовнішню нарізь позначають літерою R, наприклад, R1/2, внутрішню – Rc, наприклад, Rc1/2 так само на полицях-виносках (табл. 2).

Нарізь конічна дюймова (кут профілю 60°, конусність 1:16 за ГОСТ 6111-52) застосовують у з’єднаннях паливних, масляних, водяних та повітряних трубопроводів, що працюють при невисоких тисках. Приклад позначення: К3/4′′ ГОСТ 6111-52. Записують на полиці лінії-виноски (табл. 2).

Нарізь метрична конічна за ГОСТ 25229-82 застосовується для з’єднання трубопроводів з підвищеним тиском. Вона має в основній площині спільні розміри з метричною наріззю. Це дає змогу утворювати з’єднання деталей з зовнішньою конічною та внутрішньою циліндричною наріззю. Приклад позначення:

МК20#1,5; МК20#1,5LH (табл. 2).

Нарізь трапецеїдальна. Згідно ГОСТ 9484-81 профілем трапецеїдальної нарізі є рівнобічна трапеція з кутом 30° (рис. 5). Трапецеїдальна нарізь є ходовою і застосовується для перетворення обертального руху в поступальний в ходових гвинтах верстатів, супортів тощо. Позначення містить: позначення трапецеїдальної нарізі–Tr, номінальний діаметр, крок. Наприклад, одноходової: Tr40#6; те ж саме, лівої – Tr40#6 LH; багатоходової (триходової) – Tr40#9(р3), де 40 – номінальний діаметр, 9 – хід, 3 – крок в мм

(табл. 2).

Нарізь упорна (ГОСТ 10177-82) (рис. 5) теж належить до ходових нарізей. Профіль нарізі – нерівнобічна трапеція з кутом нахилу робочої сторони 3° і неробочої – 30°. Упорна нарізь має високу міцність та високий ККД. Вона використовується у вантажних гвинтах для передачі великих зусиль, які діють в одному напрямку (в потужних домкратах, пресах тощо). Умовне позначення упорної нарізі – S. Приклад позначення: одноходової: S80#10; багатоходової (двоходової) S80#20(р10), де 80 – номінальний діаметр, 20 – хід, 10 – крок в мм.

11

Метрична

Трубна циліндрична

Трапецеїдальна

Упорна

Рисунок – 5 Типи та профілі нарізей

Прямокутна та квадратна нарізі мають високий ККД і дають великий виграш в силі. Тому вони використовуються для передачі

12

осьових зусиль у вантажних гвинтах та руху в ходових гвинтах. Прямокутні та квадратні нарізі нестандартизовані, тому що мають наступні недоліки: в з’єднанні типу болт – гайка важко ліквідувати осьове биття; їх важче виготовити, ніж трапецеїдальну; вони мають міцність нижче, ніж трапецеїдальна нарізь

Порядок виконання кресленика "Види нарізей"

Розглянемо, порядок виконання кресленика умовного валу (рис. 6) з різними типами нарізей. (Варіанти до завдання надано у Додатку 1, табл.1.1).

Рисунок 6 – Валик до теми "Види нарізей"

Наприклад, на поверхні А треба виконати метричну нарізь діаметром 20 мм з кроком 2,5мм.

На поверхні Б треба виконати трапецеїдальну нарізь діаметром 32 мм з кроком 4 мм, ліву.

На поверхні В треба виконати трубну нарізь діаметром

20,955 мм.

13

На поверхні Г треба виконати метричну нарізь діаметром 10 мм з кроком 1 мм, довжиною l = 15 мм.

1.Визначаємо діаметришийок валу під кожнунарізь. (рис. 7, а).

2.Наступний крок – виконання фасок і проточок (рис. 7, б). Для метричної і трапецеїдальної (те ж саме для упорної) нарізей величина цих елементів залежить від кроку. Для метричної зовнішньої нарізі (пов. А) знаходимо у довіднику [4, с. 497, 498], або [5, с. 113, 114], або у додатку 3, що для кроку 2,5 мм фаска z теж дорівнює 2,5 мм. З тієї ж таблиці беремо розміри проточки.

Обираємо тип І, нормальну, беремо розміри: f = 6; R = 1,5; R1 = 1. Діаметр проточки df = d – 3,5, тобто, df = 20 – 3,5 = 16,5. На кресленику вала зображуємо цей елемент спрощено і виконуємо його за розмірами у збільшеному масштабі у вигляді виносного елементу. Нагадаємо, що масштаб треба обирати із стандартного ряду (2:1; 2,5:1; 4:1 тощо) (рис. 7, в).

Для метричної внутрішньої нарізі звертаємось там же до наступної аналогічної таблиці. Для кроку 1 мм фаска теж дорівнює 1 мм. Недоріз приймаємо рівним ширині проточки, тобто 5 мм. Обчислюємо непозначену довжину свердління: l + a = 15 + 5 = 20. Розмір внутрішнього діаметра нарізі для висвердлювання отвору знаходимо у таблиці (Отверстия под нарезание метрической резьбы,

ГОСТ 19257-73) [4, с.514, 515]. Для нарізі з зовнішнім діаметром 10 мм і кроком 1 мм внутрішній діаметр висвердлювання повинен бути – 8,95 мм. Креслимо його з урахуванням умовності, тобто, приблизно 8 мм. Зовнішній діаметр нарізі (10 мм) креслимо тонкою лінією.

Для визначення розмірів фасок трапецеїдальної зовнішньої нарізі звертаємось до наступної таблиці ([4, с.509], [5, с.119] або додаток 3). Для кроку 4 мм фаска дорівнює 2,5 мм.

Перед тим, як встановити розмір фаски для трубної нарізі, потрібно визначити її позначення в дюймах. У довіднику [4, с. 605], або [5, с. 227] знаходимо, що нарізі, яка має зовнішній діаметр 20,955 мм відповідає умовне позначення G1/2. Після цього у попередньому розділі в відповідній таблиці ([4, с. 502], ([5, с.115] або додаток 3), бачимо, щодля цієїнарізі фаска маєбути 2 мм.

3. Насамкінець, наносимо умовні зображення та умовні позначення кожної нарізі і всі недостатні розміри. У довіднику

14

[4, с. 582], або [5, с. 218…220] знаходимо, що у метричної нарізі, з номінальним діаметром 20 мм крупний крок є 2,5 мм, тобто в позначенні його вказувати не треба. Там же дивимось, що для діаметра 10 мм крок 1 мм – дрібний (менше, ніж 1,5 мм), тобто його обов'язково потрібно вказати в позначенні нарізі.

Зверніть увагу, якщо елемент повторюється, його розмір наноситься один раз (фаска розміром 2,5 мм). Таким чином ми отримали кресленик валу (рис. 7, в), наочне зображення якого показано на рис. 8.

в

Рисунок 7 – Зразок поетапного виконання завдання "Види нарізей"

Рисунок 8 – Наочне зображення зразка валу до завдання "Види нарізей"

На рис. 9 показано зображення конструктивних елементів внутрішньої нарізі.

15

Рисунок 9 – Зображення внутрішньої нарізі та її конструктивних елементів

Для виконання першої частини завдання за варіантом (додаток 1, табл.1.1) вибираємо види нарізей, їх діаметри, крок, число заходів та довжину l для внутрішньої метричної нарізі. Для заданих у варіанті метричних нарізей визначаємо їх виконання – з крупним або дрібним кроком. Для упорної та трапецеїдальної нарізі визначаємо хід.

Впослідовності, яку наведено на рис. 7, та згідно стандартів і рекомендацій щодо креслення нарізей, виконуємо побудову вала. Приклад виконання завдання “Види нарізей” згідно спеціальності наведено у додатку 2.

Втаблиці 2 наведено інформацію про позначення та зображення нарізей на креслениках.

16

Розміри для довідок. Позначення нарізі робиться тільки на одному з її зображень (будь-якому).

18

НАРІЗНІ З'ЄДНАННЯ

Ознайомимось з деякими відомостями про стандартні кріпильні деталі з наріззю, які мають найбільше використання при здійсненні нарізних з’єднань. До них відносяться болти, шпильки, гвинти, гайки. Сюди ж слід віднести шайби та шплінти, які не мають такого елементу, як нарізь, але їх використовують саме у нарізних з’єднаннях. В відповідних стандартах регламентовано їх форми, і розміри [4, 5]. В тих же стандартах наведено приклади

умовних позначень цих кріпильних деталей. Умовні позначення,

посилання на які мають місце в конструкторській документації

(зокрема, в специфікації), повинні суворо відповідати стандартам.

Стандартні кріпильні деталі з наріззю.

Болти складаються зі стрижня та головки [4, 5]. Стрижень має форму циліндра з нарізною частиною (рис. 11). Довжина l стрижня, яку називають довжиною болта, та діаметр d нарізі є головними параметрами болта. Кінець нарізної частини стрижня виконується у вигляді сфери, зрізаного конуса або циліндра. Головки болтів мають форму шестигранника, квадрата, прямокутника. Найбільш широко застосовують болти з шестигранною головкою підвищеної, нормальної та грубої точності з нормальною чи зменшеною головкою, з великим або дрібним кроком нарізі. Болти випускають з шестигранною головкою номінальним діаметром нарізі 6 … 48 мм, завдовжки 8 … 300 мм у кількох виконаннях. ([4, с. 646], [5, с. 244] або додаток 4, табл. 4.1).

Рисунок 10 – Болт

19

Приклади позначення:

Болт М16#2–6g#80.109.40Х.016 ГОСТ 7798-70,

де: 16 – номінальний діаметр d; 2 – крок; 6g – поле допуску; 80 – довжина l болта; 109 – клас міцності 10.9; 40Х – марка сталі, з якої виготовлено болт; 01 – вид покриття (цинкове, хромоване); 6 – товщина покриття, мкм;

Болт М16#80.58 ГОСТ 7798-70.

У цьому прикладі болт має крупний крок нарізі (не вказується), поле допуску 8g (не вказується), виконання 1 (не вказується), вид покриття 00 (без покриття, не вказується). Ці дані ніколи в позначеннях не вказуються. Крім того, цей болт має найбільш поширений клас міцності 5.8, для цього класу марку сталі не вказують.

Те ж саме відноситься до шпильок і гвинтів. На навчальних кресленикахсаметакийтипумовногопозначеннямибудемозастосовувати.

Шпилька являє собою циліндричний стрижень (рис. 11) з наріззю на обох кінцях ([4, с. 681, 682], [5, с. 260]; додаток 4. табл.4. 2). Ту частину шпильки, яка загвинчується в деталь (зазвичай це корпус), називають посадочним кінцем, а частина, на яку нагвинчується гайка, – стяжним або гайковим кінцем. Шпилька має такі параметри: діаметр нарізі d, довжину шпильки l, довжину посадочного кінця b1, та довжину стяжного кінця b. Основними параметрами шпильки є – l та d.

Рисунок 11 – Шпилька

Приклад позначення:

Шпилька М10#1,25-6g#40.109.40Х.015 ГОСТ 22034-76,

20