
- •Основы программирования системы чпу haas в примерах токарная обработка
- •Основы программирования
- •Ввод нулевых точек, смена инструмента, включение частоты вращения шпинделя, ввод рабочей подачи
- •Программирование перемещений
- •Перемещение с использованием круговой иентерполяции
- •Программирование контура с круговой интерполяцией
- •Примеры управляющей програмы
- •Циклы контурной обработки Многопроходный продольный черновой цикл
- •Цикл чистовой обработки g70
- •Пример применения циклов g71 и g70 .
- •Команды коррекции радиуса инструмента
- •Многопроходный цикл нарезания резьбы резцом
- •Обработка сферической поверхности и нисходящего контура, коррекция радиус инструмента, нарезание резьбы.
- •Многопроходный цикл черновой обработки g72
- •Цикл глубокого сверления g83
- •Вызов местной подпрограммы м97
- •Обработка отверстия, прорезка канавок с использованием подпрограмм
- •Цикл нарезания резьбы метчиком либо плашкой
- •Задания для самостоятельной работы
Основы программирования системы чпу haas в примерах токарная обработка
Данное пособие предназначено для обучения основам программирования токарного станка с ЧПУ HAAS на основе приведенных примеров управляющих программ. Работа функций описывается в объёме необходимом для выполнения конкретных задач. Полное описание функций не приводится.
С полным описанием работы функций вы можете ознакомиться в руководстве по программированию HAAS.
Пособие входит в комплекс методического обеспечения разработанного в филиале ПТК РИПО по обучению работе на станках с программным управлением HAAS. Перед началом работы слушатели должны изучить темы учебно-методического комплекса по наладке и управлению станков с ЧПУ, ознакомится с работой и назначением основных функций станка HAAS.
Наибольший эффект при обучении достигается при использовании данного пособия в комплексе с учебной программой CAD/CAM KELLER и тренажёром системы ЧПУ HAAS.
Все приведенные в пособии программные коды были отработанны и проверенны на тренажёре HAAS.
Основы программирования
В управляющей программе в форме команд описываются все действия, которые должен совершить станок для обработки детали.
Программа состоит из кадров (строк), в кадре описывается отдельное действие, выполняемое станком.
Кадр состоит из порядкового номера (необязательный параметр) буквенного адреса(X, Z, S, T и т. д.), математического знака « - » (минус) и числовой части.
Как правило, управляющая программ, начинается с ввода нулевых точек, задания команд смены инструмента и установки режимов резания.
Ввод нулевых точек, смена инструмента, включение частоты вращения шпинделя, ввод рабочей подачи
G54 |
Смещение нуля детали по G54 |
T202 |
Установка инструмента №2 включение корректора №02 |
G97 |
Программирование частоты вращения в об/мин |
G99 |
Программирование подачи в мм/об |
S850 |
Частота вращения шпинделя 850 об/мин |
M4 |
Направление вращения от оператора (для станков с наклонной станиной резец установлен пластиной вверх). |
F0.3 |
Подача 0.3 мм/об |
M8 |
Включение подачи СОЖ |
Команды G97 G99 являются активными при включении станка (эти команды можно в программу не вводить.
G55 |
Смещение нуля детали по G55 |
G50 S3500 |
Ограничение максимальной частоты вращения 3500 об/мин |
T1010 |
Установка инструмента №10, включение корректора №10 |
G96 |
Частота вращения в м/мин (постоянство скорости резания) |
S200 M3 |
Скорость резания 200 м/мин, направление вращение на оператора (для станков с наклонной станиной резец установлен пластиной вниз). |
G98 F300 |
Программирование подачи в мм/мин, скорость подачи 300мм/мин |
M9 |
Выключение подачи СОЖ |