
- •Введение…………………………………………………………………………..3
- •Введение.
- •1.Технологическая часть.
- •1.1 Описание сырья и готовой продукции. Требования госТов к сырью и готовой продукции.
- •1.2 Описание оборудования.
- •1.3 Описание выбранной технологии производства.
- •1.4 Технологический и химический контроль производства мясорастительных консервов. Требования к качеству сырья, тары и готовой продукции.
- •Контроль производственного процесса по стадиям технологической обработки.
- •Система учета, действующая на консервных предприятиях.
- •2.5 Сырьевой расчёт.
- •2.5 Расчёт и подбор технологического оборудования.
- •2.6 Расчёт численности производственного персонала.
- •2.7 Расчёт производственных и вспомогательных площадей.
- •3 Техническая часть.
- •3.1 Расчёт расхода воды, пара, электроэнергии.
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Система учета, действующая на консервных предприятиях.
Консервное производство состоит из двух основных технологических фаз - подготовка сырья и изготовление консервов.
Подготовка сырья осуществляется в сырьевом отделении, а изготовление консервов — в порционном, автоклавном термостатном отделениях.
В переработку мясо на костях передают по виду, категории упитанности и фактической массе. Полученные из производства мясо жилованное, жир-сырец, жилки, зачистки, обрезки взвешивают и по этой массе передают в порционное и другие отделения по накладным на сдачу и внутреннее перемещение сырья. Учет разделки сырья в обвалочном отделении ведут в рапорте о переработке сырья. Данные рапорта используют для составления накопительной ведомости учета разделки и жиловки мяса.
На основные и вспомогательные материалы, отпускаемые порционному отделению из склада в пределах суточной потребности по фактической массе, жестяные банки — по количеству, а крышки — в мерной таре, открывают лимитно - заборные карты или накладные.
Консервы вырабатывают в банках вместимостью 353 см3. В каждую банку сырье и материалы закладывают в соответствии с утвержденными рецептурами. Массу нетто исчисляют вычитанием из массы брутто массы порожних банок, исходя из средней массы одной банки, которую, в свою очередь, определяют взвешиванием перед каждой сменой на технических весах.
Из порционного консервы передают в автоклавное отделение. Количество переданных банок устанавливают по показаниям счетчиков на закаточных машинах. Негерметичные по фальцам и деформированные банки не учитывают.
На каждую корзину с консервами, заложенную в автоклав, мастер смены составляет паспорт на консервы с указанием в нем наименования и количества банок консервов, даты стерилизации, смены, номеров автоклава, партии корзин, варки. Паспорт является сопроводительным документом для партии консервов, прошедших стерилизацию и передаваемых на склад готовой продукции или в термостатное отделение.
После стерилизации консервы сортируют, устанавливают количество стандартной продукции и брака.
Бракованные консервные банки передают на порционное отделение, где их вскрывают и на каждую партию вскрытых банок составляют акт о браке продукции на процессе.
Непригодная для переработки масса сдается в цех технических фабрикатов.
Потери от исправимого брака складываются из разницы в стоимости израсходованного сырья и стоимости заменяемого им сырья, стоимости израсходованных на выработку забракованных консервов материалов и жестяных банок и заработной платы производственных рабочих за вычетом сумм, удерживаемых с виновников брака. Стоимость материалов и жестяных банок, а также заработную плату производственных рабочих исчисляют на основе плановых калькуляций.
Консервные банки укладывают в ящики и передают на склад или термостатное отделение по приемо-сдаточным накладным на консервы.
Консервы, поступившие в термостатное отделение или на склад, размещаются раздельно по партиям, видам и сортам. По истечении обязательного срока хранения консервы сортируют. Выявленный брак оформляют актом о браке продукции на процессе. Из термостатного участка консервы передают в экспедицию по числу банок каждого вида, сорта и фасовки на основании накладной на внутреннее перемещение сырья.
Отгрузка консервов оформляется спецификацией на отпущенную продукцию. В ней указывают наименование и сорт консервов, вид фасовки, дату выработки, номер партии, количество ящиков и количество банок в одном ящике и во всей партии. Спецификацию выписывает материально ответственное лицо в трех экземплярах. Первый передают в бухгалтерию для выписки счета, второй отправляют вместе с продукцией грузополучателю, третий остается у материально ответственного лица.
Учет выработанной и сданной экспедиции готовой продукции ведут в ведомости учета выработки готовой продукции и передачи ее в экспедицию (на склад).
По окончании месяца плановый отдел составляет расчет расхода сырья по плановым нормам на фактически выработанную продукцию.
По истечении месяца данные регистров производственного учета (накопительные ведомости учета разделки и жиловки мяса, ведомости учета выработки готовой продукции и передачи ее в экспедицию и др.) служат в бухгалтерии основанием для оформления переработки сырья и материалов, выработки готовой продукции бухгалтерскими записями.
Готовой продукцией считают консервы, полностью обработанные, соответствующие действующим стандартам или техническим условиям и сданные на склад в этикированном или неэтикированном виде.
В консервном производстве на всю продукцию составляют калькуляции себестоимости полуфабрикатов (жилованного мяса), себестоимости выпуска консервных изделий, себестоимости консервных изделий по видам и сортам.
Для непригодных в пищу мясопродуктов, забракованных ветеринарным надзором в цехах переработки (форма № П-82 (мясо)), оформляют соответствующие акты, которые составляются в 3-х экземплярах и в тот же день передаются руководителям предприятия на утверждение и принятие мер. Один экземпляр утвержденного акта направляется должностному лицу, обязанному принять меры, второй передается в бухгалтерию, третий — ОПВК.
Бракованные консервы передают на порционный участок, где их вскрывают и на каждую партию составляют «Акт о браке продукции на процесс» (форма № П-44 (мясо)).
Брак продукции на процесс оформляется актом (форма №П-44 (мясо)); составляется ежедневно контролером ОПВК и направляется руководителю предприятия для принятия решения. В акте указывается причина брака, виновные лица и возможность дальнейшего использования забракованной продукции.