Антистатические присадки.

Как установлено, наиболее эффективным средством снижения удельного электрического сопротивления жидкости является добавление к нефтепродуктам антистатических присадок. В настоящее время антистатические присадки используются достаточно широко, а именно в растворителях, применяемых для промывки различных узлов, деталей машин, требующих повышенной чистоты, в моторных топливах, композициях, предназначенных для изготовления резинотканевых изделий, полимерных материалах. В спецификациях на нефтепродукты ряда зарубежных стран, предусмотрено применение антистатической присадки АSА-3 (фирмы «Shell») и установлена норма электропроводности в пределах 50 - 300 пСм/м, за единицу электропроводности принята величина равная:

1 пСм/м = 1- 10^-12 Ом^-1м^-1

Нижний предел электропроводности должен обеспечивать быструю релаксацию образовавшихся зарядов, верхний предел нельзя превышать вследствие того, что чрезмерная высокая электропроводность может оказать отрицательное влияние на точность показаний топливомеров емкостного типа, устанавливаемых на резервуарах.

Присадку АSА-3 рекомендуют добавлять в нефтепродукты в концентрации около 0,0001% масс. В странах СНГ находят применение присадки АСП-1, АКОР и Сигбол.

Применение антистатических присадок имеет ряд следующих преимуществ:

1. Антистатические присадки используются в небольших количествах.

2. Введение присадки не требует сложного оборудования.

3. При длительном хранении материал с антистатической присадкой не теряет своей электропроводности, что позволяет при дальнейшем использовании полностью отводить электрические заряды через заземляющие устройства.

4. Разовое добавление антистатической присадки придает электропроводность диэлектрикам и тем самым обеспечивает безопасность всех дальнейших технологических операцией.

Безопасность при ремонтных и очистных работах

Отдельные единицы оборудования, установки, цеха или все производство (завод) должны останавливаться на ремонт по утвержденным графикам (годовым, месячным) планово - предупредительного ремонта или по заключению заводских комиссий о необходимости ремонта после осмотра оборудования и оценки его состояния.

При остановке на ремонт отдельных единиц оборудования объем и содержание подготовительных работ, последовательность их выполнения, меры безопасности, которые следует выполнять при подготовке и проведении ремонта определяет начальник цеха. В этом случае основанием для проведения ремонтных работ является письменное распоряжение начальника цеха, в котором он также указывает ответственных лиц за подготовку и проведение ремонта.

При подготовке оборудования и коммуникаций к ремонту необходимо выполнить следующие работы: освободить аппараты и трубопроводы от продуктов; отключить и отглушить их от действующих коммуникаций; обесточить электродвигатели приводов насосов, аппаратов с мешалками, центрифуг и т.д.; промыть (пропарить), проветрить, очистить от грязи оборудование; проверить содержание горючих и токсичных газов в ремонтируемых объектах и оформить соответствующие анализы.

Рассмотрим некоторые особенности подготовительных операций к ремонту.

1. Освобождение оборудования от продукта. Возможность и последовательность проведения этой операции должны быть предусмотрены технологической схемой, конструкцией аппаратов и соответствующей прокладкой внутрицеховых и межцеховых трубопроводов и общих заводских коммуникаций. При этом необходимо обеспечивать полное опорожнение аппаратов и трубопроводов, заранее определять места и пути эвакуации жидких и газообразных продуктов. Обычно, газовая фаза удаляется путем стравливания в факельную линию или через воздушники. В случае необходимости выдавливается инертным газом, водяным паром. Жидкость удаляется самотеком, насосом, передавливанием инертным газом. Необходимо помнить, что спуск токсичных и пожаро- взрывоопасных продуктов из технологических аппаратов и емкостей в канализационные системы, даже в аварийных ситуациях запрещается. Опорожнение можно осуществлять в складские емкости промежуточных и сырьевых (товарных) складов, в технологические аппараты, (смежных установок цехов данного производства) или в специально предназначенные для этой цели аварийные или дренажные емкости.

2. Отключение оборудования и установка заглушек. После опорожнения аппаратов и трубопроводов, подготавливаемых к ремонту, и охлаждения до температуры не выше 45°С, их отключают от действующих коммуникаций, сборников удаленных продуктов, сырьевых резервуаров и от других возможных источников попадания пожаровзрывоопасных и токсичных газов и жидкостей.

Отсоединение аппаратов только закрытием вентилей, задвижек, кранов ненадежно, так как возможны утечки через неплотности в них или они могут оказаться случайно открытыми. Поэтому надежное отключение обеспечивают установкой заглушек между фланцами. Установка и снятие заглушек - важное требование безопасности. Известны случаи крупных аварий из-за разрыва заглушек, изготовленных без расчета на прочность или из недоброкачественного материала, вследствие небрежной установки, несвоевременного удаления и потери места их установки.

Поэтому заглушки следует применять только изготовленные в соответствии с ГОСТами и техническими условиями на их изготовление и установку, в которых указаны размеры, толщина заглушек, применяемые материалы в зависимости от условного давления, температурных условий, свойств среды.

Заглушка должна быть снабжена хвостовиком, ясно видимым при ее установке между фланцами (окрашивают в красный цвет), пронумерована и рассчитана на возможное нормальное давление: номер и величина давления выбиваются на хвостовике заглушки.

Установка заглушек относиться к газоопасной работе и должна выполняться по письменному разрешению начальника цеха - наряду допуску.

При остановке на ремонт цеха (производства), установки, когда необходимо устанавливать большое число заглушек, должна быть составлена схема установки заглушек, а непосредственно на местах их установки должны быть сделаны хорошо видимые отметки или вывешены плакаты «Отглушать здесь». Во всех случаях заглушки должны устанавливаться под наблюдением администрации цеха.

3. Отключение оборудования от источников, которые могут привести его в действие.

После освобождения аппаратов и трубопроводов от продуктов и установки заглушек должна быть отключена подача электроэнергии, а на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты: «Не включать -работают люди».

При остановке на ремонт оборудования с вращающимися и движущимися деталями (насосов, центрифуг, ленточных транспортеров и др.) осуществляют их двойное отключение. Наряду с отключением электроэнергии и удалением плавких предохранителей на распределительном щите разбирают соединительные муфты, снимают приводные ремни от электромоторов и т.п. Рекомендуется предусматривать блокировку ограждения вращающихся частей с работой пусковых механизмов. Двойное отключение исключает возможность случайного приведения в действие вращающихся или движущихся деталей аппарата. Необходимость такой меры продиктована еще и тем, что большую опасность часто представляет несогласованность действий ремонтного и цехового производственного персонала.

При ремонте оборудования с паровым приводом для отключения привода необходимо ставить на трубопроводы острого и мятого пара заглушки.