
- •1. Задача о скоростях. 2. Цилиндрические зубчатые передачи. Недостатки и преимущества.
- •3. Определение нормального шага механизма.
- •6. Определение передаточного отношения механизма.
- •7. Динамический анализ. Цели и задачи.
- •8. Эвольвента и ее свойства.
- •9. Коэффициент совершенства редуктора.
- •11. Механические передачи. Характеристики механических передач.
- •12. Передаточное число.
- •13. Постановка задачи синтеза. Параметры и условия синтеза. Критерии.
- •14. Изготовление зубчатых колес.
- •Метод обкатки
- •Метод обкатки с применением гребёнки
- •Метод обкатки с применением червячной фрезы
- •Метод обкатки с применением долбяка
- •Метод копирования (Метод деления)
- •Горячее и холодное накатывание
- •15. Окружной модуль.
- •16. Кинематика зубчатых механизмов. Передаточное число и передаточное отношение.
- •17. Основные задачи синтеза механизмов.
- •18. Основная характеристика редуктора.
- •19. Структурная группа (группа Ассура). Классификация структурных групп.
- •20. Коническое зубчатое зацепление. Недостатки и преимущества.
- •21. Длина делительной окружности зубчатого колеса.
- •22. Определение степени свободы механизма.
- •23. Подшипники качения. Классификация и их применение.
- •25. Методы кинематического анализа. Сравнительная характеристика. (65)
- •26. Кинематика и геометрия цилиндрических зубчатых колес.
- •27. Определение долговечности подшипников.
- •28. Зубчатые механизмы. Виды зубчатых механизмов.
- •29. Задача о положениях.
- •30. Определение эквивалентной нагрузки на роликовые подшипники.
- •31. Динамика механизмов и машин. Основные задачи динамики.
- •32. Кинематические пары и цепи.
- •Классификация
- •34. Кинематика и геометрия конических зубчатых колес.
- •35. Методы образования эвольвентного профиля зубчатого колеса. Условия появления и устранения подреза ножки зуба.
- •36. Определение долговечности подшипника в часах.
- •37. Планетарные передачи. Кпд планетарной передачи.
- •38. Подшипники качения. Группы подшипников качения.
- •39. Определение делительного диаметра.
- •40. Фрикционные передачи. Ременные передачи. Сравнительный анализ.
- •42. Определение длины окружности зубчатого колеса.
- •44. Эвольвентные зубчатые механизмы. Их преимущества.
- •45. Определение степени свободы механизмов.
- •4 7. Червячные передачи. Геометрия и кпд червячных передач.
- •48. Определение модуля угловой скорости вращения шатуна.
- •49. Редуктор. Основные характеристики редуктора.
- •50. Построение механизма по Ассуру. Группа Ассура.
- •51. Определение числа условий связи.
- •52. Структура плоских механизмов. Формула Чебышева.
- •53. Силы, действующие на звенья механизма. Их классификация.
- •54. Как рассчитать передаточное отношение механизма.
- •55. Кинематический анализ механизмов аналитическими методами.
- •56. Методы нарезания зубьев.
- •57. Определение эквивалентной нагрузки на подшипник.
- •58. Составные части механизма.
- •59. Подшипники качения.
- •60. Определение степени свободы механизмов.
- •61. Кпд механизма. Сравнительная характеристика.
- •62. Шпоночные соединения. Классификация шпонок.
- •63. Расчет долговечности подшипника.
- •64. Назначение зубчатой передачи. Преимущества, недостатки.
- •65. Звено, наименование звеньев.
- •66. Определение делительного диаметра.
- •67. Кинематическая пара. Классификация кинематических пар. Низшие и высшие кинематические пары.
- •68. Типы подшипников и их назначение
- •69. Кинематическая цепь. Виды кинематических цепей.
- •70. Редукторы и манипуляторы. Их характеристики.
- •71. Использование различных коэффициентов при расчете эквивалентной нагрузки на подшипник.
- •72. Начальный механизм. Структурная группа (группа Ассура). Классификация структурных групп.
- •73. Виды зубчатых механизмов, требования, предъявляемые к зубчатым механизмам. Область их применения.
- •74. Основная характеристика редуктора.
11. Механические передачи. Характеристики механических передач.
Механические передачи – это механизмы передающие энергию от двигателя к исполнительному органу. Вместе с этим, как правило, происходит преобразование скоростей, сил и моментов, а также характеры и законы движения.
По способу передачи движения от ведущего звена к ведомому, передачи подразделяются на передачи:
- трения. Также относятся передачи фрикционные и ременные.
- передачи зацепления( червячные, зубчатые и цепные).
- К зубчатым относятся : цилиндрические, конические, планетарные, волновые и др.
По взаимного расположению валов передачи могут быть с параллельными (цилиндрическими, пересекающимися (конические) и скрещивающиеся (червячные)).
Механические передачи также бывают:
- С постоянным передаточным числом (редукторы).
- С переменным передаточным числом (ступенчатые) (коробки передач).
12. Передаточное число.
Передаточное число – это
отношение числа зубьев колеса к числу
зубьев шестерни
в
зубчатой
передаче,
числа зубьев колеса к
числу заходов червяка в червячной
передаче,
числа зубьев большой звёздочки к числу
зубьев малой в цепной
передаче, а также
диаметра большего шкива или катка к
диаметру меньшего в ремённой
передаче
и фрикционной
передаче
(нерегулируемой). Передаточное число
применяют также при расчётах
многоступенчатых редукторов
и др. механизмов. В отличие от передаточного
отношения,
передаточное число всегда больше или
равно 1.
13. Постановка задачи синтеза. Параметры и условия синтеза. Критерии.
Проблемы посвещенные проектированию механизма с заданными структурными, кинематическими и динамическими свойствами для осуществления требуемых движений называется синтезом механизмов.
Основные задачи синтеза механизмов:
1) Преобразование вращательного движения вокруг одной оси во вращательное движение вокруг другой оси.
2) преобразование вращательного движения вокруг одной оси в поступательное движение вдоль некоторой заданной прямой и наоборот.
3) преобразование поступательного движения вдоль одной заданной прямой в поступательное движение вдоль другой заданной прямой
4) воспроизведение одной из точек звеньев рычажного механизма требуемой траектории, воспроизведение заданных углов поворота выходного звена, движение выходного звена с остановками.
При решении первых трёх задач обычно задаются требуемые законы движения тех звеньев, между которыми осуществляется передача движения. При решении четвёртой задачи требуется траектория аналитически ( в виде уравнений) или графически (отдельными точками, лежащими на заданной траектории).
14. Изготовление зубчатых колес.
Зу́бчатое колесо́ (ше́стерня) — основная деталь зубчатой передачи в виде диска с зубьями на цилиндрической или конической поверхности, входящими в зацепление с зубьями другого зубчатого колеса. В машиностроении принято малое ведущее зубчатое колесо независимо от числа зубьев называть шестернёй, а большое ведомое — колесом. Однако часто все зубчатые колёса называют шестерня́ми.
Метод обкатки
В настоящее время является наиболее технологичным, а поэтому и самым распространённым способом изготовления зубчатых колёс. При изготовлении зубчатых колёс могут применяться такие инструменты, как гребёнка, червячная фреза и долбяк.