- •1. Перевозка и хранение твердых, вязких и жидких битумов
- •2. Пути энергосбережения при производстве абс
- •3. Главный разрез ствола дерева и слои
- •1. Определение и классы овм
- •3. Получение стали
- •1. Область применения вяжущих материалов
- •3. Пороки древесины и их устранения
- •1. Основные свойства овм и область их применения
- •3. Сварка и резка металлов
- •1. Три фактора положенные в основу овм
- •2. Особенности овм как дсм
- •3. Предохранение древесины от загнивания
- •1. Краткая характеристика битума
- •3. Структура и свойства металла(хим. Сязь)
- •1.Твердые и вязкие битумы.
- •2.Материалы а/б. Требования к их состовляющим.
- •3. Химико-термическая обработка стали(озатирование и цементация)
- •1. Состав битума .Особенности образования вязких и твердых битумов.
- •3. Производство чугуна
1. Определение и классы овм
Органические вяжущие материалы, применяемые при устройстве гидроизоляции, при изготовлении гидроизоляционных материалов и изделий, а также гидроизоляционных и асфальтовых растворов, асфальтобетонов, подразделяют на битумные, дёгтёвые, битумно-дёгтёвые. Они хорошо растворяются в органических растворителях (бензине, керосине), обладают водонепроницаемостью, способны при нагревании переходить из твёрдого состояния в пластичное, а затем жидкое, имеют высокую прилипаемость и хорошее сцепление со строительными материалами (бетоном, кирпичом, деревом).
В зависимости от свойств, химического состава, вида сырья и технологического процесса получения принята следующая классификация органических вяжущих веществ:
битумы (природные, нефтяные, сланцевые) — вещества, состоящие из углеводородов нафтенового, ароматического и метанового рядов и их кислородных, сернистых и азотистых производных;
дегти (каменноугольные, торфяные, древесные) — вещества, состоящие в основном из смеси ароматических углеводородов и их кислородных, азотистых и сернистых производных.
По роду сырья битумы и дегти разделяются на:
природные битумы, находящиеся в природе почти в чистом виде или извлекаемые из асфальтовых горных пород (асфальтовых известняков, песчаников, песков и др.);
нефтяные битумы, являющиеся продуктом переработки нефти и ее смолистых остатков;
сланцевые битумы, образующиеся при переработке продуктов перегонки битуминозных (горючих) сланцев;
каменноугольные дегти, получаемые из продуктов сухой (деструктивной) перегонки каменных углей (сырые смолы);
торфяные дегти, являющиеся продуктом сухой перегонки торфа;
древесные дегти, являющиеся продуктом сухой перегонки древесины.
2. А\б и другие битум содержащие материалы различающиеся по составу
БИТУМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, материалы на основе прир. асфальтов или нефтяных битумов. Содержат заполнители (щебень, песок, тальк, зола, молотая резина и др.), полимерные модифицирующие добавки (натуральный, хлоропреновый, бутадиен-стирольный каучуки, атактич. полипропилен, бутадиен-стирольные термоэластопласты), а также спец. добавки - антистатики, пластификаторы, разжижители, эмульгаторы и др. Широкое распространение битумных материалов обусловлено их гидрофобностью, высокой радиационной стойкостью, легкостью переработки, а также доступностью нефтяных битумов. Ниже рассмотрены осн. типы битумных материалов.
Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы (рубероид, пергамин, изол, фольгоизол, гидроизол, стеклорубероид и др.) - важнейшие битумные материалы. Обычно их основа - картон, алюминиевая фольга, разл. волокна. При 160-180°С основу совмещают с разл. битумными пропиточными и покровными композициями. Рубероид изготовляют пропиткой кровельного картона полутвердыми битумами с послед. покрытием его с обеих сторон слоем тугоплавкого твердого битума и защитной посыпкой минер. порошками (асбест, тальк и т.п.). Технич. показатели рубероида: масса 1 м2 - 250-420 г; т-ра размягчения пропиточной композиции 40°С (метод кольца и шара), покровной битумной композиции 85-90 °С; содержание минер. заполнителя в покровной композиции 10-20% от ее массы; прочность при растяжении полоски шириной 50 мм - 180-340 Па; миним. время, в течение к-рого рубероид остается водонепроницаемым при давлении воды 1500 ГПа,-10 мин. Рубероид применяется для устройства кровель жилых и пром. зданий. Объем произ-ва рубероида в СССР ок. 2 млрд. м2/год. Рулонные битумные материалы без основы изготовляют формованием в шприцмашинах и на каландрах в виде непрерывных профилей или листов.
Асфальтобетоны и асфальтополимербетоны - уплотненная тромбованием смесь битума с сухими ингредиентами (щебень, песок, минер. порошок, полимерная добавка), к-рую приготовляют при 110-160°С Различают три типа асфальтобетона: горячий, содержащий твердый битум, укладываемый и уплотняемый при т-ре не ниже 120°С; теплый - с полутвердым битумом и т-рой уплотнения 40-80°С; холодный - с жидким битумом, уплотняемый при т-ре окружающего воздуха, но не ниже 10°С. Все типы асфальтобетона обладают способностью сохранять при увлажнении сцепление с шинами автомобилей. Их применяют для создания покрытий автомобильных дорог и аэродромов, противофильтрационных экранов при стр-ве плотин, каналов, хранилищ хвостов флотации.
Приклеивающие и герметизирующие мастики делят на два типа: горячие, к-рые состоят из битумов с добавкой заполнителей (асбест, тальк и др.) и используются в нагретом состоянии; холодные, получаемые растворением битумов в орг. р-рителях (см. Битумные лаки). Применяют мастики для наклеивания рулонных битумных материалов на различные пов-сти (деревянная опалубка, железобетонные плиты, кирпичная стена), склеивания рулонных материалов при создании многослойных покрытий, для антикоррозионного покрытия хим. аппаратуры, уплотнения и обмазки трубопроводов и др.
Битумные эмульсии -дисперсия битумов в воде. Их приготовляют смешением ингредиентов в скоростных механич. и ультразвуковых диспергаторах с добавлением эмульгаторов (щелочей, мыла и др.) и каучуковых латексов в кач-ве связующих. Для анионных эмульсий рН составляет 7-10, для катионных-2-4. Эмульсии применяют в кач-ве вяжущих материалов при стр-ве и ремонте дорог.