- •1.Техническое регулирование. Определение; цели, содержание, виды тр.
- •2.Стандартизация. Основные понятия, определения, принципы.
- •3.Документы в области стандартизации, используемые в рф.
- •4.Международные организации по стандартизации исо, мэк. Цели, задачи, документы.
- •5.Унификация. Основные определения. Направления унификации.
- •6.Опережающая и комплексная стандартизация.
- •7.Параметрическая стандартизация. Предпочтительные ряды и их свойства.
- •8. Ряды нормальных линейных размеров.
- •10.Классификатор ескд. Обозначение изделий и конструкторской документации.
- •11.Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения.
- •12.Взаимозаменяемость, определение. Основные виды взаимозаменяемости.
- •13.Основные сведения о размерах. Предельные отклонения.
- •15.Система отверстия и система вала. Определение. Схемы полей допусков в системах отверстия и вала.
- •16.Основы построения системы допусков и посадок.
- •17.Определение единицы допуска.
- •19. Основные посадки в системе отверстия и системе вала.
- •20. Характеристики в области применения посадок с зазором.
- •22.Посадки с натягом. Рекомендации по применению посадок.
- •24. Подшипники качения. Особенности установки; выбор посадок; обозначения посадок на чертежах.
- •25.Размерные цепи
- •26. Составление размерных цепей (рц) и основное уравнение рц.
- •27.Расчет линейных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
- •28. Размерные цепи. Прямая и обратная задача.
- •29. Расчет линейных размерных цепей методом равной точности и методом равных допусков
- •30.Параметры для определения шероховатости поверхности.
- •31.Нормирование шероховатости поверхности.
- •32.Отклонение формы. Определение. Основные отклонения формы.
- •33.Отклонения формы. Определение. Основные отклонения расположения поверхностей.
- •34. Резьбы и резьбовые соединения.
- •36 Виды и методы измерений
- •37. Средства измерения, их классификация.
- •38.Точность измерений
- •39.Выбор измерительных средств.
- •40. Поверка и калибровка си.
- •41.Государственный метрологический контроль и надзор
- •42 Техническая база обеспечения единства измерений
- •43.Субъекты метрологии
- •Метрологические службы федеральных органов власти и юридических лиц
- •44 .Основные положения закона «об обеспечении единства измерения»
- •45.Ответственность за нарушение метрологических правил.
- •50. Обеспечение единства измерений в рф.
31.Нормирование шероховатости поверхности.
32.Отклонение формы. Определение. Основные отклонения формы.
Отклонением формы поверхности или профиля называют отклонение их реальной формы от номинальной.
Основные отклонения формы:
О тклонение от прямолинейности плоскости – это максимальное расстояние точек реального профиля l до прилегающей прямой в пределах нормируемого профиля. Частные случаи: а) Выпуклость б) Вогнутость
Отклонение от плоскости Частные случаи: а) Выпуклость б) Вогнутость
Отклонение от круглости Частные случаи: а) Овальность б) Огранка
Отклонение от цилиндричности
Отклонение профиля продольного сечения Частные случаи: а) Конусность б) Бочкообразность в) Седловитость =(dmax+dmin)/2
33.Отклонения формы. Определение. Основные отклонения расположения поверхностей.
Отклонения расположения поверхностей – это отклонения реального расположения от номинального заданного линейными или угловыми координатами
Базой является элемент детали, по отношению к которому задается допуск расположения. Базой могут являться плоские поверхности детали, оси цилиндрических или конических поверхностей вращающихся к плоскости симметрии.
Отклонения расположения поверхности определяются в пределах нормированного участка, длина которого указывается в условном обозначении допуска, она вписывается в отдельное поле рамки после числового значения допуска и определяется наклонной прямой.
Основные виды отклонения расположения поверхности:
Отклонение от параллельности имеет разновидности:
Отклонение от параллельной плоскости.
Отклонение от оси и плоскости.
Отклонение от осей в пространстве.
Отклонение от перпендикулярности – отклонение от прямого угла. Выражается в линейных величинах треугольника на длине нормально участка
Отклонение от соосности
Радиальное биение – это одно из суммарных отклонений формы и расположения поверхности.
Радиальное биение – это разность наибольших и наименьших расстояний точек реального профиля поверхности до базовой оси в сечении перпендикулярному базовой оси.
Радиальное биение определяется не только расположением оси нормированной поверхности, но и отклонением ее формы.
Торцевое биение – это наибольшая разность треугольника точек реальной торцевой поверхности до плоскости перпендикулярной к базовой.
Торцевое биение является результатом совместного проявления отклонения от точек реальной торцевой поверхности до плоскости перпендикулярной к базовой оси, а так же отклонением от перпендикулярности этой поверхности к базовой оси.
Нормирование предельного отклонения.
Формы и расположение поверхности.
Если отклонение формы и расположения поверхности особо не оговорены в требованиях чертежа или не указаны на чертеже, то поле доступа отклонения формы и расположения поверхности лежит в пределах поля допуска размера, т.е. Тф<Тр или регламентирована в нормативных документах на допуске.
Предельные допуски отклонения формы и расположения поверхности назначаются в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера и когда они существенно влияют на точность детали, характер соединения и функциональность изделия в целом.
ГОСТом устанавливаются рекомендуемые соотношения между допуском размера и допусками формы расположения поверхности в тех случаях, если допуск формы расположения поверхности является частью допуска размера для отдельных отраслей промышленности устанавливающих определенные уровни относительно геометрической точности, которые и устанавливают отношения допуска формы к допуску размера.
Тф/Тр
Уровни:
А – нормальный относительно геометрической точности, Тф/Тр*100%≈60%.
В – повышенный относительно геометрической точности, Тф/Тр*100%≈40%.
С – высокий относительно геометрической точности, Тф/Тр*100%≈25%.
Допуски в технически обоснованных случаях принимать Тф/Тр*100%<25%.
Для большинства допусков формы и расположения поверхности ГОСТом устанавливается 16 степеней точности. Степень точности выбирается в зависимости от уровня относительно геометрической точности и квалитета допуска размера.
Степень точности можно назначать в зависимости от метода обработки поверхности и характера посадки в соединении. Рекомендации в справочной литературе.