15.Высокообжиговые г-вые вяж. В-ва

По срав-нию с НГвяж. в-вами более прочные и водостойкие, но при этом медленно тв-ют. Изгот-ются ВГвяж. в-ва из гипсового сырья при t600-1000с, в осн-ном содержат CaSO4. к ВГвяж. отн-ятся:

1. ангрегитовый ц-т, кот. получается термической обработкой гип-ого камня при t 600-800с. Начало схватывания не раньше 30 мин, конец схватывания – не позже 24 часов CaSO4*2H2O→(600-800c)CaSO4+2H2O тв-ет медленно, поэтому добавляют ускоритель 3-5% СаО (известь)

2. эстрих-гипс получают при более выс. t 800-1000спри этом часть безводного CaSO4 разлагается до СаО. В ост-ном те же св-ва, что и у ангидритового ц-та.

Применение ВГвяж.: - для изг-ния иск-ного мрамора; -для штукатурных р-ров; -для изг-ния наливных бесшвовных полов.

16.Магнезиальные воз-ные вяж. В-ва

К маг-ным воз-ным вяж. в-вам отн-ится каустический магнезити каустический доломит. При обжиге природный магнезитразлагается и превращается в оксид Mg: MgCO3→MgO+CO2. чем ниже t обжига, тем выше качество магнезита (при условии полного выделения углекислого газа). Др. разновидность маг-ных вяж. в-в – каустический доломит. Он получается в соответствии с термохим-кой р-цией разложения: CaCO3*MgCO3→CaCO3+MgO+CO2. Оба вида маг-ных воз-ных вяж. в-в затворяются в тесто р-ром хлористого магния. Мга-ные воз-ные вяж. харак-ются повышенной прочностью сцепления с каменным и древесным м-лом. Маг-ные воз-ные вяж. в-ва исп-ют в стр-ве для изг-ния ксилолита, для бесшвовных полов и фибролита, для производства теплоизоляционных изд-ий и перегородок.

17.Воз-ные вяж. в-ва на основе жидкого стекла

Жидкое стекло предст-ет собой коллоидный водный р-р силиката Na или силиката K, жел. или корич. Цвета. При содержании воды 50-70% р=1,3-1,5 г/см3. Состав щелочных силикатов выражается формулой R2O*mSiO2, где R-это Na и ли К, m-модуль жидкого стекла. Это стекло варят из кварцевого песка и соды в стеклоплавильных печах, как обычное стекло,и когда расплав застываетЮ образуются тв-ые прозрачные куски. Жидкое стекло получают, растворяя раздробленные куски в воде при повышенной t. Натриевое жидкое стекло прим-ют для изгот-ния кислотоуопрных и жароупорных бетонов, для уплотнения грунтов. Калиевое стекло, более дорогое, прим-ют преимущественно в силикатных красках. Еще этот вяж. м-л прим-ют для затворения кислотоупорного ц-тапри изгот-нии бетона, предохр-ет пов-сти прир-ных камней от выветривания, тв-ния на воздухе. Кислотостойкость, повышенная жаростойкость (до 900с)

18.Сп-бы получения и состав портландц-та

Сп-б пол-ия п/ц-та вкл-ет в себя 3 стадии:

1.подготовка сырьевой смеси; 2. обжиг, 3. помол

1. подготовка сырьевой смеси: сырьевая смесь для п/ц-та содержит карбонатные породы из известняка, мела или ракушечника (75-78%) и глины (22-25%). В завис-сти от сп-ба перемешивания. Различают 2 сп-ба произ-ва: сухой и мокрый. При сухом сп-бе сухие размельченные компоненты перемешиваются, образуя сырьевую муку с влажностью 1-2%. Этот сп-б явл-ется наиб. энергоемким, потому что на обжиг затрачивается <энергии. Но для этого сп-ба нужно качест-ное сухое сырье. В мокром сп-бе измельченные комп-ты перемешиваются с водой с образ-нием сырьевого шлама влаж-стью 35-45%. Этот метод более энергоемкий, но позволяет исп-ть сырье любого состава и с любой влаж-стью

2. обжиг произ-ится во вращающихся печах 60-230 м длиной, диаметром 2-7м, tmax=1450с. Продуктом обжига явл-ется клинкер в виде серо-зел. Гранул

3. помол осущ-ется в многосекционных шаровых мельницах под давлением стальных шаров (цил-ров) через 1-2 недели выдержки ц-т трансп-руется в ж/д вагонных, автоц-товозах или в мешках по 50 и <кг

Мин-ный состав п/ц-та:

1. трехкальциевый силикат(45-60%) 3CaO*SO2

2. двухкальциевый с-т (20-30%) 2CaO*SiO2

3. трехкальциевый алюминат (4-12%) 3CaO*Al2O3

4. 4-ехк-иевый алюмоферит (10-20%) 4CaO*Al2O3*Fe2O3

Хим. состав п/ц-та:

1. CaO(63-66%)

2. SiO2(21-25%)

3. Al2O3(4-8%)

4. Fe2O3(2-4%)

19.Св-ва и тех-кие харак-ки п/ц-та

1. истинная плотность=3-3,2 г/см3

2. ср. плотность= 900-1100 г/м3

3. тонкость помола – сито №0,08 тонкость помола опр-ется ситовым анализом при просеивании через сито №008. через это сито должно пройти не менее 85% от массы пробы

4. сроки схватывания не ранее 45 мин, конец- не позднее 10 часов. Тв-ние ц-та можно регулировать:ускорять или замедлять. Ускорители хлориды Na и Ca или карбонаты Na и К; замедлители тв-ния ц-та сульфаты Fe

5. отн-ние ц-та к действию t: повышение t ускоряет тв-ние, но необходимо поддерживать выс. влаж-сть среды, чтобы избежать испарения воды из ц-тного камня. При понижении t тв-ние ц-та замедляется, а при t ниже 0 тв-ние вовсе прекращается, т.к. вода превращается в лед.

6. прочность ц-та выражается его маркой. За марку принимают предел прочности при изгибе образцов балочек 4*4*16 см и сжатии их половинок. Образцы изг-ваются из ц-тно-песчаного р-ра составом 1:3 и испытываются в возрасте 28 суток норм. тв-ния. В осн-ном ц-т выпускается 4 марок М300, 400, 500, 600. марка опр-ется ц-тным заводом при выпуске ц-та. Проверяя прочночтные качества ц-та через опр-ное время. После выпуска опр-ют активность ц-та. С теч. времени она падает, т.к. идет его гидратация влагой воздуха.