
- •Лекция №1
- •Лекция №2
- •Предметная техническая система
- •Алгоритм исследования технической системы
- •Этапы жизненного цикла системы.
- •Упрощенная классификация типов машин
- •Лекция №3 Кинематическая цепь и кинематические пары
- •Взаимосвязь кинематических параметров при равномерном вращательном движении
- •Мощность в природе и технике
- •Классификация передач
- •Лекция № 4
- •Системный анализ зубчатой передачи
- •К ритерии расчета и работоспособности зубьев
- •Общие критерии работоспособности
- •Лекция № 5
- •Лекция № 6
- •Лекция № 7
- •Лекция № 8
- •Лекция № 9
- •Лекция № 10
- •Лекция № 11
- •Лекция № 12
Лекция № 6
Требования к клинообразному ремню:
1. Достаточная поперечная жесткость
σраст
σраст - растяжение
σсж - сжатие
σсж
Чем толще ремень, тем больше напряжение. В клиновом ремне напряжения максимальны.
1 2
4
3
1 - Обертка напряжения и сжатия (обеспечивает максимальный коэффициент трения)
2-3 резиновые слои
4 – несущий слой ремня
а) стальной
б) кордшнур
Несущий слой ремня совпадает с нейтральным слоем ремня.
Недостатки:
1) большие напряжения и сложная конструкция
Если шкив сместится, то ремень быстро выйдет
из строя
2) более жесткие требования в установке шкивов.
Можно применять для вертикальных волокон
3) За счет ширины ремня
4) за счет количества ремней (чем больше, тем лучше), но ремни в комплекте имеют разную длину, возникают погрешности, поэтому число ремней ограничивают (5-6 ремней)
Большие сечения (больше изгиб) – О,А
Узкие ремни – УА
Узкие ремни передают большую нагрузку ( в комплекте может быть 8 ремней)
Достоинства:
– гибкость (плоский ремень)
– повышенное сцепление ремня со шкивом (клиноременной)
Поликлиновой (плоский + клиноременной)
Рр
Рм
Достоинства: - узкий, поэтому гибкий;
- наиболее компактен;
- можно использовать для вертикальных валов
Недостатки: - достаточная сложность (ребра очень маленького размера,
разного сечения, ребер может быть много (10-40), поэтому
повышенные требования к изготовлению ремня, шкива).
- повышенные требования к точности, поэтому повышенная
стоимость.
- жесткие требования к установке, к угловому переходу, их
осевому смещению.
Круглоременная передача.
В приборах, где маленькая нагрузка
Все эти передачи передаются трением вращения
1)гибкий ремень;
2)ремень может пробуксовывать.
Недостаток: – непостоянство передаточного числа
Зубчато-ременная передача
Р
Элемент контакта – зубья, дискретная упругая связь.
Профиль зубьев может быть трапецеидальным и эвольвентным. Кроме того они могут быть полукруглыми (зацепление Новикова – сравнить).
Каркасу корт придает жесткость (из полиамида, из стали)
Достоинства: - нет скольжения (передаточное число постоянно)
u = Z2 / Z1
- малые габариты, высокие КПД
- передаваемая мощность достаточно высокая
(200 кВт – 750 кВт).
Скорость передачи: v ≤ 80м/с
m
=
, где m
– модуль, Р – шаг зубьев (4, 5, 7, 10)
Недостатки: - ремень растягивается, сила трения уменьшается.
Не требуется устройство для натяжения ремня.
- неравномерно распределяется нагрузка между зубьями
Зубчатоременная + клиноременная передача
Для шкивов маленького диаметра
Соединения деталей
Соединение: вал – ступица (для передачи крутящего момента между валом и ступицей)
Соединение вал - ступица
1
ступица
Элементы связи
вал
2
Основа, каркас
Элементы контакта
Основа, каркас
Поверхности контакта с валом
Поверхности контакта со ступицей
Элементы контакта
3
1 - система
2 – подсистема 1-го уровня
3 - элементы
Шпоночное соединение
Шпонка напоминает щепку.
Шпонка – это деталь, устанавливаемая в пазах двух соединяемых деталей и препятствующая их относительному провороту. Шпонка выполняется из стали.
паз (делается с помощью концевой фрезы)
упругое сжатие боковой грани
t1
t2
h
l d
t1 - глубина паза вала, l – длина шпонки, t2 - высота паза ступицы
шпонки b
l, b, h – стандартизованы
h
Для изготовления ступицы нужно специальное устройство – протяжка
d
Эта операция трудоемкая, энергозатратная, требуется индивидуальная подгонка шпонки под вал.
Рабочая площадь шпонки: Sp = L · (h – t1 ), где (h – t1) – рабочая боковая
грань
Смятие – это пластическая деформация при сжатии. При расчете деталей пластическая деформация не применяется.
Такая шпонка называется призматической, она называется врезной (длина меньше на 5 мм)
Недостаток: трудность подгонки.
будет мешать разборке
не мешает
Берем шпонку меньше
Диаметр вала меньше (но его мы не можем сделать меньше)
Сегментная шпонка (часть окружности)
Берем дисковую фрезу и делаем паз, паз не
забивается, а помещается.
Достоинства: - большая возможность, легкость сборки, разборки
Недостатки: - глубокий паз на валу приводит к ослаблению прочности.
Ее применяют на концах вала, т.к. они менее нагружены.