- •Техническое задание 13 вариант 1
- •1 Кинематическая схема машинного агрегата
- •Условия эксплуатации машинного агрегата.
- •Срок службы приводного устройства
- •2.3 Определение силовых и кинематических параметров привода
- •3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений
- •4 Расчет закрытой цилиндрической передачи
- •5. Расчет и проектирование клиноременной передачи открытого типа
- •6 Нагрузки валов редуктора
- •Проектный расчет валов редуктора.
- •Расчетная схема валов редуктора и проверка подшипников
- •Проверочный расчет подшипников
- •9.1 Быстроходный вал
- •9.2 Тихоходный вал
- •10.5 Конструирование корпуса редуктора /2/
- •10.6 Конструирование элементов открытых передач Ведущий шкив.
- •Ведомый шкив.
- •10.7 Выбор муфты
- •10.8 Смазывание.
- •11 Проверочные расчеты
- •11.1 Проверочный расчет шпонок Выбираем шпонки призматические со скругленными торцами по гост 23360-78.
- •11.2 Уточненный расчет валов
- •Содержание
Техническое задание 13 вариант 1
Привод к мешалке.
Исходные данные:
Момент сопротивления вращению Т, кН∙м 0,15
Частота вращения мешалки n, об/мин 60
Допускаемое отклонение
скорости барабана δ, % 5
Срок службы привода Lг, лет 3
1 Кинематическая схема машинного агрегата
-
Условия эксплуатации машинного агрегата.
Проектируемый машинный агрегат служит приводом к мешалке и может применятся в производственных линиях, для эксплуатации которых необходимо приготовление технологических растворов. Привод состоит из электродвигателя, вал которого через клиноременную ременную передачу соединен с ведущим валом цилиндрического косозубого редуктора с вертикальным расположением валов. Ведомый вал редуктора через упругую муфту с торообразной оболочкой соединен с валом мешалки. Проектируемый привод работает в 2 смены в реверсивном режиме. Характер нагрузки - с малыми колебаниями.
-
Срок службы приводного устройства
Срок службы привода определяется по формуле
Lh = 365LГКГtcLcKc
где LГ = 3 года – срок службы привода;
КГ – коэффициент годового использования;
КГ = 300/365 = 0,82
где 300 – число рабочих дней в году;
tc = 8 часов – продолжительность смены
Lc = 2 – число смен
Кс = 1 – коэффициент сменного использования.
Lh = 365·3·0,82·8·2·1 = 14400 часа
С учетом времени затрачиваемого на ремонт, профилактику и т.п. принимаем ресурс привода 12,5 ·103 часов.
Таблица 1.1
Эксплуатационные характеристики машинного агрегата
Место установки |
Lг |
Lс |
tс |
Lh |
Характер нагрузки |
Режим работы |
Заводской цех |
3 |
2 |
8 |
12500 |
С малыми колебаниями |
Реверсивный |
-
Выбор двигателя, кинематический расчет привода
2.1 Определение требуемой мощности.
Требуемая мощность рабочей машины
Ррм = Тω
где ω – угловая скорость колонны
3 = nπ/30 = 60π/30 = 6,28 рад/с
Ррм = Тω = 0,15·6,28 = 0,942 кВт
2.2 Общий коэффициент полезного действия
η = ηмηз.пηпк2ηо.пηпс,
где ηм = 0,98 – КПД муфты [1c.40],
ηз.п = 0,97 – КПД закрытой цилиндрической передачи,
ηо.п = 0,98 – КПД открытой ременной передачи,
ηпк = 0,995 – КПД пары подшипников качения,
ηпс = 0,99 – КПД пары подшипников скольжения.
η = 0,98·0,98·0,9952·0,97·0,99 = 0,913.
2.3 Требуемая мощность двигателя
Ртр = Ррм/η = 0,942/0,913 = 1,03 кВт.
Для проектируемых машинных агрегатов рекомендуются трехфазные асинхронные короткозамкнутые двигатели серии 4А. Эти двигатели наиболее универсальны. Закрытое и обдуваемое исполнение позволяет применить эти двигатели для работы в загрязненных условиях, в открытых помещениях и т. п.
Ближайшая большая номинальная мощность двигателя 1,1 кВт
-
Определение передаточного числа привода и его ступеней
Двигатели серии 4А выпускаются с синхронной частотой вращения 750, 1000, 1500 и 3000 об/мин.
Таблица 2.1
Выбор типа электродвигателя
-
Вариант
Двигатель
Мощность
Синхронная частота вращения, об/мин
Номинальная частота вращения
1
4А71В2
1,1
3000
2810
2
4A80А4
1,1
1500
1420
3
4A80В6
1,1
1000
920
4
4A90LВ8
1,1
750
700
Общее передаточное число привода
u = n1/nрм
где n1 – частота вращения вала электродвигателя.
Принимаем для зубчатой передачи u1 = 5, тогда для открытой передачи
u2 = u/u1 = u/5
Таблица 2.2
Передаточное число
-
Передаточное число
Варианты
1
2
3
4
Привода
46,8
23,7
15,33
11.67
Редуктора
5
5
5
5
Открытой передачи
9,36
4,73
3,06
2,33
Анализируя полученные значения передаточных чисел делаем выбор в пользу варианта 4 – 4А100L8, так как в этом случае передаточное число клиноременной передачи попадает в рекомендуемые границы (2÷3), а габариты открытой передачи будут минимальными