Содержание

Техническое задание

1 Кинематическая схема машинного агрегата

2 Выбор двигателя, кинематический расчет привода

3 Выбор материалов зубчатых передач и определение допускаемых напряжений

4 Расчет закрытой цилиндрической передачи

5 Расчет открытой цепной передачи

6 Нагрузки валов редуктора

7 Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора.

8 Расчетная схема валов редуктора

9 Проверка прочности шпоночных соединений

10 Уточненный расчет валов

11 Смазка редуктора

12 Подбор и проверка муфт

13 Конструктивные элементы корпуса

14 Конструирование сварной рамы

Литература

Техническое задание 11

Привод люлечного элеватора

1 – двигатель, 2 – муфта упругая втулочно-пальцевая, 3 – цепная передача,

4 – цилиндрический редуктор, 5 – люлечный элеватор, 6 – ведущая звездочка, 7 – ведомая звездочка.

Исходные данные:

Тяговая сила цепи F, кН 1,5

Скорость грузовой цепи v, м/с 0,9

Шаг грузовой цепи р, мм 100

Число зубьев звездочки z 7

Допускаемое отклонение

скорости грузовой цепи δ, % 4

Срок службы привода L_г, лет 6

1 Кинематическая схема машинного агрегата

1. Условия эксплуатации машинного агрегата.

Проектируемый машинный агрегат служит приводом люлечного элеватора и может использоваться на предприятиях различного направления. Привод состоит из электродвигателя, вал которого через упругую муфту соединен с ведущим валом цилиндрического редуктора и открытой цепной пластинчатой передачи, ведомый вал которой является приводным валом элеватора. Проектируемый привод работает в 1 смену в нереверсивном режиме. Характер нагрузки - с малыми колебаниями.

2. Срок службы приводного устройства

Срок службы привода определяется по формуле

L_h = 365L_ГК_Гt_cL_cK_c

где L_Г = 6 лет – срок службы привода;

К_Г – коэффициент годового использования;

К_Г = 300/365 = 0,82

где 300 – число рабочих дней в году;

t_c = 8 часов – продолжительность смены

L_c = 1 – число смен

К_с = 1 – коэффициент сменного использования.

L_h = 365·6·0,82·8·1·1 = 14400 часа

С учетом времени затрачиваемого на ремонт, профилактику и т.п. принимаем ресурс привода 14 ·10³ часов.

Таблица 1.1

Эксплуатационные характеристики машинного агрегата

Место установки	Lг	Lс	tс	Lh	Характер нагрузки	Режим работы
Заводской цех	67	1	8	14000	С малыми колебаниями	Нереверсивный

2. Выбор двигателя, кинематический расчет привода

2.1 Определение мощности и частоты вращения двигателя.

Требуемая мощность рабочей машины

Р_рм = Fv = 1,5·0,9 = 1,35 кВт

Общий коэффициент полезного действия

η = η_мη_зпη_опη_пк²η_пс,

где η_м = 0,98 – КПД муфты [1c.40],

η_зп = 0,97 – КПД закрытой зубчатой передачи,

η_оп = 0,93 – КПД открытой цепной передачи,

η_пк = 0,995 – КПД пары подшипников качения,

η_пс = 0,99 – КПД пары подшипников скольжения,

η = 0,98·0,97·0,93·0,995²·0,99 = 0,866.

Требуемая мощность двигателя

Р_тр = Р_рм/η = 1,35/0,866 = 1,56 кВт.

Выбираем асинхронный электродвигатель 4А100L6 [1c.391]:

мощность - 2,2 кВт,

синхронная частота – 1000 об/мин,

рабочая частота 950 об/мин.