Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Расчет и проектирование расходомера переменного перепада давления.docx
Скачиваний:
7
Добавлен:
25.02.2019
Размер:
356.04 Кб
Скачать

23

  1. Исходные данные

    1. Измеряемая среда-смесь газов, заданная молярной концентрацией в долях единицы:

    1. Наибольший измеряемый расход, приведенный к нормальному состоянию

1.3 Минимальный измеряемый расход, приведенный к нормальному состоянию

1.4 Температура газа перед сужающим устройством

1.5 Избыточное давление газовой смеси

1.6 Атмосферное (барометрическое) давление

1.7 Допустимая остаточная потеря давления газового потока при прохождении через сужающее устройство при максимальном расходе

1.8 Относительная влажность

1.9 Материал сужающего устройства – Сталь 0X17Т

1.10 Местные сопротивления на измерительном участке трубопровода: до сужающего устройства - запорный вентиль; после сужающего устройства - колено с поворотом потока на 90°.

1.11 Расстояние между местными сопротивлениями -

  1. Выбор сужающего устройства и пределов измерения

    1. Тип сужающего устройства-диафрагма

    2. Способ отбора перепада давления – угловой камерный

    3. Верхний предел измерения расхода

  1. Определение недостающих для расчета данных

    1. Абсолютное давление газа

    1. Абсолютная температура газа

    1. Определение внутреннего диаметра трубопровода при 20 °С

      1. Приближенное значение внутреннего диаметра трубопровода при 20 °С

Полученное значение соответствует диаметру условного проход

    1. Определение минимальной толщины стенки трубы

      1. Выбираем бесшовную холоднодеформированную трубу по ГОСТ 8733-87 из материала сталь 20, так как газовая смесь не агрессивна по отношению к этому материалу.

Для стали 20 при 60 °С назначаем первую температурную ступень.

Рабочему давлению и первой температурной ступени соответствует ближайшее условное давление и пробное давление .

Минимальная толщина стенки трубы

    1. Уточнение размеров трубы, выбор фланцев и камер

3.5.1 Исходя из значений диаметра условного прохода и условного давления , выбираем камерную диафрагму ДКС 10-150 исполнения 1 по ГОСТ 26969-86.

Геометрические параметры камер:

3.5.2 Исходя из условного давления , выбираем фланец стальной приварной встык по ГОСТ 12821-80 с уплотнительной поверхностью исполнения 2.

Геометрические размеры:

Номиналы болтов или шпилек – М20

3.5.3 Диаметр отверстия выбранного фланца

Исходя из этого выбираем трубу с наружным диаметром и толщиной стенки

3.5.4 Внутренний диаметр трубы при 20 °С

3.5.5 Условное обозначение выбранной трубы с наружным диаметром 150 мм, толщиной стенки 2 мм, длинной 5110 мм из стали 20, изготовленной с нормированием механических свойств и химического состава (группа В):

    1. Определение внутреннего диаметра трубопровода при рабочей температуре.

      1. Тепловой коэффициент линейного расширения материала трубопровода

      2. Внутренний диаметр трубопровода при рабочей температуре

    1. Определение показателя адиабаты составляющих газовой смеси

3.7.1 Показатели адиабаты составляющих газовой смеси

3.7.2 Показатель адиабаты смеси газов

    1. Определение плотности газовой смеси при нормальных условиях

3.8.1 Плотности составляющих газовой смеси при нормальных условиях

3.8.2 Плотность газовой смеси при нормальных условиях

3.9 Определение коэффициента сжимаемости газовой смеси

3.9.1 Так как плотность газовой смеси при нормальных условиях , то коэффициенты сжимаемости составляющих газовой смеси при t=60 °С и Р=0,77 МПа

Чтобы пользоваться графиками, абсолютное давление измеряемой среды представим в

3.9.2 Коэффициент сжимаемости газовой смеси

3.10 Плотность насыщенного водяного пара при t=60 °С

3.11 Температура насыщенного водяного пара при Р=0,77 МПа (7,9 ) °С.

3.12 Проверка условия по

3.13 Так как , то наибольшая возможная плотность пара во влажном газе при P=0,77 МПа и t=60 °С

3.14 Давление насыщенного водяного пара при t=60 °С

3.15 Так как , то наибольшее возможное давление водяного пара во влажном газе P=0,77 МПа и t=60 °С

3.16 Определение динамической вязкости газовой смеси в рабочих условиях

3.16.1 Псевдокритическое давление газовой смеси

3.16.2 Приведенное давление газовой смеси

3.16.3 Псевдокритическая температура газовой смеси

3.16.4 Приведенная температура газовой смеси

3.16.5 Динамическая вязкость газовой смеси в рабочих условиях

3.17 Плотность сухой части влажной газовой смеси в рабочих условиях

3.18 Плотность влажной газовой смеси в рабочих условиях