3.4. Организационная подготовка к ремонту

На машиностроительных и других предприятиях ремонтные работы и техническое обслуживание действующего оборудования осуществляются силами и средствами отдела главного механика и производственных цехов.

Для сокращения времени ремонта необходима тщательная предварительная организация и техническая подготовка всех работ до начала выполнения всех запланированных видов работ, которые необходимы при ремонте.

Организационная подготовка включает в себя следующие основные мероприятия: правильный подбор состава ремонтной бригады; подготовку рабочего места и обеспечение бригады ремонтников необходимым инструментом, приспособлениями, такелажными средствами; использование механизации в процессе трудоемких работ; привлечение к обслуживанию бригады ремонтников подсобных рабочих; проведение ремонта в две-три смены с использованием нерабочих смен и дней.

3.5. Расчет численности ремонтной бригады для выполнения капитального ремонта станка 1341

Определяем исходные данные для разработки сетевого графика ремонта станка, количество рабочих и их квалификацию.

1. Исходные данные:

• Станок работает в 2 смены (К_см=2);

• Категория ремонтной сложности механической (R_м) и электрической части (R_{э) :} R_м = 15, R_э = 11

• Ремонтная бригада работает в 1 смену (К_см.р =1)

2. Определяем трудоемкости ремонта станка:

Трудоемкость капитального ремонта механической части:

Т_кр.м.= R_м×τ_кр = 15·36=540 норм.ч.

где R_м — категория ремонтной сложности механической части;

τ_кр — норма времени на капитальный ремонт механической части одной единицы ремонтосложности, ч/1r_м

Трудоемкость капитального ремонта электрической части:

Т_кр.э.= R_э×τ_кр.э. = (11 - 6.6)· 10 = 44 норм.ч.

где R_э — категория ремонтной сложности электрической части;

τ_кр.э. — норма времени на капитальный ремонт электрической части одной единицы ремонтосложности, ч/1 r_э.

Общая трудоемкость капитального ремонта станка (за исключением станочных работ и ремонта электродвигателей):

∑Т_кр= Т_{кр.м +} Т_кр.э, = 540 +44 = 584 норм.ч

3. Определение продолжительности простоя станка:

Нормативное время простоя станка в капитальном ремонте (ремонтируется механическая часть):

T_np = R_м×t_np., = 15 · 18 = 270 часа

где t — норма продолжительности простоя оборудования, ч/1r.

Нормативный простой станка в ремонте:

Т_пр 270

D_пр = —————— = —————— = 16.8 дней

8 · Ксм 8 · 2

где К_см — плановая сменность работы станка в цехе.

4. Определение численности ремонтной бригады:

Расчетное наименьшее количество рабочих в бригаде (в т.ч. слесарь-электрик):

(τ_кр+ τ_кр.э.)×К_см (36 + 10) · 2

N_{рем =} ——————— = —————— = 4.48 ≈ 5 чел.

t_пр× К_см.р. 18 · 1

где К_см.р. — плановая сменность работы ремонтной бригады (число смен).

Принимаем N_рем=7 чел.

Из полученного числа рабочих сформировать состав бригады.

Состав бригады:

слесарь VI разряда (бригадир) 1 чел.

Слесарь V разряд 1 чел.

слесарь IV разряда 1 чел.

слесарь III разряда 2чел.

слесарь II разряда 1 чел.

слесарь-электрик IV разряда 1 чел.

Определяем количество дней для ремонта станка в соответствии с общей трудоемкостью его ремонта

∑ Т_кр 606

D_пр = _{—————————} = _{——————} = 11дней

8×N_рем× _Ксм.р. 8×7×1