- •Введение:
- •Принцип работы насоса.
- •1.Исходные данные
- •2. Определение общих параметров гидропривода
- •3. Расчет гидроцилиндра
- •3.1. Определение основных параметров гидроцилиндра
- •4.4. Расчет сил, действующих на вал насоса, и выбор подшипников
- •4.Расчет гидроцилиндра.
- •4.1. Описание конструкции и работы пластинчатого насоса
- •4.2. Определение основных параметров насоса
1.Исходные данные
Тип применяемого насоса: двойного действия
Давление
нагнетания в системе:

Насос: Пл2
Частота
вращения в системе:

Усилие
на штоке гидроцилиндра при рабочем
ходе:

Максимальная
скорость поршня:

Ход
штока гидроцилиндра:

Способ регулирования: Дроссель на входе – выходе гидроцилиндр.
Коэффициент полезного действия:
Гидроцилиндра:

Пластинчатого
насоса:

Принятые обозначения основных параметров и их размерности.
F
– площадь поршня

P – сила (Н);
P
– давление (МПа),

Q
– расход, подача насоса

S – ход поршня (мм);
U
– скорость движения

n
– частота вращения вала

D – диаметр цилиндра (мм);
d – диаметр штока (мм);
q
– удельный рабочий объем насоса

t – толщина стенок (мм);
-
КПД гидроцилиндра
- КПД насоса
2. Определение общих параметров гидропривода
Мощность на входе гидропривода, т.е. механическая мощность развиваемая гидроцилиндром при установившейся скорости:

Гидравлическая мощность на входе в гидроцилиндр:

Усилие, развиваемое гидроцилиндром:

Отсюда диаметр поршня гидроцилиндра:



При изготовлении следует выбрать диаметр ближайший большой по ГОСТ 12447-80 [С-8].
Ближайший
из списка нормальных диаметров (мм)
деталей подвижных уплотняющих
цилиндрических пар (поршни, плунжеры,
штоки, золотники и т.п.) выбирается

Производительность насоса для обеспечения заданных скоростей гидроцилиндра должна быть:


3. Расчет гидроцилиндра
3.1. Определение основных параметров гидроцилиндра
Рис.1
Площадь поршня:

Принимаем: 32см2
где - D в мм
Площадь штоковой полости:

Принимаем: D=2d





Где
соответственно
силы давления, действующие со стороны
поршня и штока при максимальном давлении;
соответственно
площади поршня и штоковой полости
гидроцилиндра;
соответственно
диаметры поршня и штока.
Основные параметры цилиндров регламентируются ГОСТ 6540-80
Из ряда диаметров поршня D выбираем D=63мм.
Из ряда диаметров штока d выбираем d=32мм.
3.2. Расчет демпфера гидроцилиндра для предотвращения соударения поршня и дна гидроцилиндра
Рис.2
Скорость движения ГЦ, которую необходимо погасить:

площадь
торможения,
расход
через дроссель торможения




Можно принять dк=(0.6÷0.5)D
Принимаю dк=0.6*D=38мм
Перепад давления практически не меняется и равен давлению нагнетания в системе

коэффициент
сужения;

Принимаю

3.3. Расчет на прочность и устойчивость гидроцилиндра
3.2.1. Определение толщины стенок
Минимально допустимая толщина стенок (мм) определяется по формуле:

Принимаем: 7мм
где:
t – толщина стенки (мм)
р
– давление в гидроцилиндре

1МПа=10.2

по ГОСТ 535-88 для ст. 3

d=4 см – внутренний диаметр гидроцилиндра
КБ=2.5 – коэффициент безопасности
Принимается толщина стенок ГЦ t=7мм
3.3.2. Определение деформации стенок ГЦ
Под действием давления стенки цилиндра деформируются, что может привести нарушению работы поршня.
Диаметральная деформация (мкм) стенок толщиной t (мм) цилиндра с внутренним диаметром D (мм) под действием внутреннего давления р (МПа) находится по следующим формулам:


3.3.3. Расчет штока на продольную устойчивость
Критическая сила на шток ГЦ, при которой происходит потеря устойчивости

где
к – коэффициент, зависящий от крепления гидроцилиндра
к=1, если заделка жесткая, иначе к=2
Е – модуль упругости материала
L – длина ГЦ с выдвинутым штоком с учетом толщин крышек и поршня
мм


J – момент инерции
Для
стали E=22*105
Fкр=кН
Fкр>Р – спроектированный ГЦ устойчив.
3.3.4. Расчет соединения крышек
3.3.4.1. Расчет на герметичность
Расчет производят по условию герметичности соединения.

где
D и Dн – соответственно наружный и внутренний диаметры;
-
коэффициент,
учитывающий возможное повышение давления
(обычно
=
0.2)

zP=H
Крышки цилиндра крепятся к корпусу цилиндра при помощи болтового соединения. Число болтов на одной крышке принимаем равным 4.
В данном случае болт работает на растяжение, т.к. на него действует продольная сила Р, которая равна:

где
- площадь
поршня.
Ррасч – расчетное давление.
По условию прочности:

где n – число болтов
dб – внутренний диаметр болта (резьбы)
-
допустимое напряжение растяжения

Принимаем dб=8 мм
Болт




