1. Кинематическая схема Привод ленточного конвейера

1. Эл.двигатель.

2. Клиноременная передача.

3. Цилиндрический редуктор (косозубый).

4. Муфта.

5. Барабан конвейера.

Производство мелкосерийное.

Срок службы редуктора 12000ч.

N_{бв. синх.}= 750 об/мин.

HB < 350

Исходные данные:

F_t = 2,95 кН – окружное усилие на барабане;

V = 0,85 м/с – окружная скорость;

D_б = 0,30 м – диаметр барабана.

2. Расчет энергокинематических параметров привода:

2.1. Выбор электродвигателя

Требуемая мощность рабочей машины:

P_вых = F_t·V = 2950·0,85 =2507,5 Вт

Общий коэффициент полезного действия привода:

_общ = _рем · _ред · _опор · _муфты

_рем = 0,96 - КПД ременной передачи

_ред = 0,97 - КПД цилиндрической передачи

_опор = 0,99- КПД подшипников качения

_муфты 0,98 - КПД соединительной муфты

_общ = _рем · _ред · _опор · _муфты = 0,96*0,97*0,99*0,98=0,90345

Требуемая мощность двигателя

По таблице выбираем электродвигатель с номинальной мощностью большей или равной потребляемой, а также номинальную частоту вращения.

Выбираем двигатель 4АМ112МА8У3 P_ном = 3 кВт , n_ном = 700 об/мин

2.2. Определение передаточных чисел элементов привода

Частота вращение на выходе (барабана конвейера):

Частота вращение на входе (электродвигателя):

Общее передаточное отношение:

U _общ = U _{рем *} U _ред (привода)

U _рем = 3 (ременной передачи)

U _ред = U _общ / U _рем = 12,94/ 3 = 4,31 (редуктора)

2.3. Определение частот вращения валов привода

- вал двигателя.

- быстроходный вал редуктора.

- тихоходный вал редуктора.

- вал привода.

2.4. Определение вращающих моментов на валах

(вал рабочей машины)

=( тихоходного вала)

( быстроходного вала)

(вал двигателя)

2.5 Определение угловых скоростей валов привода

c^-1 (вал двигателя)

c^{-1 (}быстроходный вал редуктора)

c^-1 (тихоходный вал редуктора)

c^-1 (вал рабочей машины)

2.6 Сводная таблица полученных характеристик:

Параметр/вал	ЭД (вх)	Редуктор		Барабан (вых)
		Быстроходный	Тихоходный
n(об/мин)	700	233,3	54,1	54,1
w(с-1)	73,3	24,43	5,66	5,66
T(Н•м)	37,5	108	451,53	442,53
Uред.=4,31		Uрем.=3		Uобщ.=12,94

3. Расчет клиноременной передачи

3.1 Проектный расчет

1. Выбор сечения ремня:

При P_ном = 3 кВт и n_ном = 700 об/мин по номограмме для выбора клиновых ремней принимаем клиновой ремень нормального сечения Б.

2.Определение минимально допустимых диаметров ведущего и ведомого шкива:

d _{1 min} = 125 мм (минимально допустимый диаметр ведущего шкива)

d ₁ = 140 мм (расчетный диаметр ведущего шкива, на 1..2 порядка выше d _{1 min})

Диаметр ведомого шкифа:

ε = 0,02 - коэффициент скольжения.

U _рем = 3 – передаточное число ременной передачи.

Округлим до ближайшего стандартного значения:d ₂ = 400 мм

3. Определение фактического передаточного числа и проверка его отклонения от заданного:

Фактическое передаточное число:

отклонение U_ф от заданного U:

4. Определение ориентировочного межосевого расстояния а, мм:

Ориентировочное межосевое расстояние:

h= 10,5 мм - высота сечения клинового ремня

5. Определение расчётной длины ремня l, мм:

Расчетная длина ремня:

l = 1400 мм (стандарт)

6. Уточнение значения межосевого расстояния по стандартной длине:

Значение межосевого расстояния по стандартной длине:

7. Определение угла обхвата ремнем ведущего шкива α1, град:

8. Определение скорости ремня V, м/с:

9. Определение частоты пробегов ремня:

10. Определение допускаемой мощности, передаваемой одним клиновым ремнём с десятью клиньями[Рп], КВт: [P_п] = [P₀] · С_р · С_ · С_l · С _z

[P₀] = 1,04 кВт допускаемая приведенная мощность, передаваемая одним клиновым ремнем

С_Р = 0,9 коэффициент динамичности нагрузки и длительности работы

С_ = 0,86 коэффициент угла обхвата

С_l = 0,89 коэффициент влияния отношения расчетной длины к стандартной

С _z = 0,9 коэффициент числа ремней в комплекте клиноременной передачи

[P_п] = 1,04 · 0,9 · 0,86 · 0,89 · 0,9 = 0,644 кВт

11. Определение количества клиновых ремней:

Число клиновых ремней:

Принимаем 5 клиновых ремней.

12. Определение силы предварительного натяжения F0, Н одного клинового ремня:

13. Определение окружной силы, передаваемые комплектом клиновых ремней:

14. Определение силы натяжения ведущей F1 и ведомой F2, Н, ветвей одного клинового ремня:

Сила натяжения ведущей ветви:

F₁ = F₀ + F_t / 2z = 114,3 + 584,8 / 2· 5 = 172,78 H

Сила натяжения ведомой ветви:

F₂ = F₀ - F_t / 2z = 114,3 – 584,8 / 2· 5 = 55,82 H

15. Определение сил давления ремней на вал Fоп, Н, комплекта клиновых ремней:

F_оп = 2*z*F₀*sin= 2*5*114,3 *sin = 959,2 H