-
Изготовление отливок из серого чугуна. (Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок).
Серый чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления различных отливок. В сером чугуне углерод содержится в виде графита, который имеет пластинчатую форму. Серый чугун маркируют СЧ10…СЧ25 и т.д. Буквы обозначают принадлежность данного сплава к серым чугунам, цифры показывают временное сопротивление.
Серый чугун обладает высоким временным сопротивлением (100..450 МПа), малым относительным удлинением (0.2..0.5%), повышенной твердостью (НВ 140…283), хорошо работает при сжимающих нагрузках, не чувствителен к внешним надрезам, гасит вибрации, имеет высокие антифрикционные свойства, легко обрабатывается резанием.
По составу металлической массы серый чугун может быть ферритным, перлитно-ферритным и перлитным.
Ферритный серый чугун состоит из феррита и крупных пластинок графита, что обуславливает его низкую прочность. Его прим. для отливок неответственного назначения.
Перлитно-ферритный серый чугун содержит перлит, феррит и графит, обл. повышенной прочностью. Его прим.для деталей, раб-х при статических нагрузках.
Перлитный серый чугун обл.высокой прочностью, которая обусловлена присутствием в его стр-ре перлита и мелких пластинок графита. Этот чугун исп.для получения деталей ответственного назначения.Мех.св-ва СЧ повышают легированием, моифицированием, ТО. СЧ имеет высокую жидкотекучесть, позволяющую получать отливки толщиной 3..4 мм. Преобладающее кол-во отливок из СЧ изготовляют в песчаных формах. Применение: станкостроение, автостроение (блоки цилиндров, гильзы, поршневые кольца, крышки), тяжелое машиностроение (шестерни, блоки, шкивы), электротехническая пром-ть(станины эл.дв-ей, подшипниковые щиты)
18
-
Изготовление отливок из высокопрочного чугуна(Маркировка, свойства, микроструктура, способы и особенности технологии изготовления отливок)
В высокопрочном чугуне графит имеет шаровидную форму. Для получения графита шаровидной формы чугун модифицируют магнием или церием с последующим модифицированием ферросилицием. ВЧ маркируютВЧ35, ВЧ40 и т.д. Буквы обозначают принадлежность данного сплава к ВЧ, цифры показывают временное сопротивление. ВЧ облает высоки временным сопротивлением (350..1000МПа), относительным удлинением(2...22%), твердостью (НВ 140..360), износостойкостью, хорошей коррозионной стойкостью, жаростойкостью, хладостойкостью и .д.
По составу металлической массы чугун может быть ферритным, перлитно-ферритным и перлитным.
Свойства высокопрочного чугуна опр-ся хим. составом. Содержание углерода не влияет на мех.св-ва этого чугуна. Кремний, марганец и фосфор снижают пластичность, поэтому их содержание 2.0..2.4%, не более 0.4%, не более 0.1% соотв-но. Сера затрудняет получение шаровидного графита, поэтому ее содержание не должно превышать 0.02%. Жидкотекучесть ВЧ такая же как и СЧ, что позволяет получать отливки толщиной 3-4 мм сложной конфигурации. Линейная усадка ВЧ 1.25-1.7%. Это затрудняет изготовление отливок без усадочных дефектов. Отливки из ВЧ преимущественно изготовляют в песчаных формах, в оболочковых формах, литьем в кокиль.
Отливки из ВЧ применяют в тяжелом и энергетическом машиностроении, в металлургической промышленности при работе в условиях больших статических и динамических нагрузок. Это детали прокатного, кузнечно-прессового и горнорудного оборудования, а так же дизелей, паровых, газовых и гидравлических турбин.
19