Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
жопа.docx
Скачиваний:
70
Добавлен:
24.12.2018
Размер:
2.13 Mб
Скачать
  1. Понятие о технологической системе при обработке резанием. Технологические возможности при обработке резанием.

Надежная работа современных машин существенно зависит от эксплуатационных свойств их ответственных деталей. А эксплуатационные свойства деталей в свою очередь зависят от точности изготовления, качества поверхности и поверхностного слоя детали.

Точность оценивают отклонениями размеров, формы и расположения поверхностей. Качество – еѐ шероховатостью и волнистостью. Качество поверхностного слоя – наклепом поверхностного слоя, остаточными напряжениями в нем и толщиной дефектного слоя. Режимы работ современных машин становятся все более интенсивными, что объясняется стремлением не только повысить производительность, но и предъявлением повышенных требований к надежности и долговечности. Это объясняется стремлением уменьшить их дорогостоящий простой и ремонт.

Эти требования обеспечивают за счет лучших конструкционных решений, используя более качественные конструкционные материалы, а так же важным условием является обеспечение повышенных эксплуатационных свойств их деталей на основе более точного изготовления. (требования по точности изготовления возрастают примерно на порядок каждые 10 лет).

Несмотря на очевидный прогресс технологических методов и видов заготовительных производств, последние, в общем случае, не обеспечивают непосредственно получение точных деталей с высокими эксплуатационными свойствами, поэтому для получения готовой детали, их заготовки подвергают дополнительной обработке, в итоге получая заданные точность и качество обработки.

Технологический метод обработки характеризуется видом энергии, используемым для формообразования исходной заготовки, способом подвода энергии к заготовке, и процессами, происходящими в материале заготовки в результате такого энергетического воздействия. 4

Основные технологические методы изготовления деталей из заготовок Характеристики и оценка технологического метода

Технологический метод

Обработка Резанием

ОР

Поверхностно-пластическое деформирование

ППД

Электрофизические и электрохимические обработки

ЭФХО

Вид энергии

механическая

механическая

электрическая, химическая, ультразвуковая

Суть процесса, происходящего в заготовке

разрушение

пластическое деформирование

разрушение

Описание процесса

В результате механического воздействия режущим инструментом, который имеет форму клина и увеличивает приложенное к нему усилие, в материале заготовки возникают напряжения, превышающие предел прочности, в итоге происходит полезное разрушение материала заготовки с удалением припуска в виде стружки.

В результате механического воздействия гладким округлым инструментом, в материале заготовки возникают напряжения, которые больше предела текучести, но меньше предела прочности. В результате выгодно перераспределяют материал поверхностных слоев, но без срезания стружки.

В результате энергетического воздействия удаляют припуск заготовки. В материале заготовки происходит разрушение, зависящее от вида используемой энергии.

Электрическая – интенсивный нагрев микрообъема (электроэррозийная обработка)

Механическая – (ультразвуковая обр.)

Химическая (электрохимическая обр.)

Основные преимущества метода

Высокая точность обработки и высокое качество обработанной поверхности.

Экономия материала

КИМ=1

Возможность обработки труднообрабатываемых материалов и получение сложных поверхностей

Недостатки

1. Часть материала превращается в стружку. КИМ = Mд/Mз < 1

(КИМ – коэффициент использования материала)

2. Затрудненность или невозможность обработки заготовки из высокопрочного металла, минералокерамики, жаростойких и других, труднообрабатываемых материалов.

1. Невозможность обработки непластичных материалов.

2. Сравнительно невысокая точность (относительно ОР) по параметрам отклонения размеров, формы, расположения.

1. Ограничение по свойствам обрабатываемых материалов (Например, электроэроззийной обработкой нельзя обрабатывать диэлектрики).

2. Повышенная энергоемкость.

Промышленное освоение метода

Наиболее освоен в производстве. Им обрабатывается абсолютное большинство деталей (до 95%). Освоение метода обеспечено наличием разнообразного оборудования, инструментов и другой оснастки, а также высоким уровнем унификации и стандартизации изделий.

Методом ППД получают стандартный крепеж, термически необработанные мелкомодульные зубчатые колеса, штурвальные рукоятки ручного управления, детали с повышенным качеством поверхностного слоя и эксплуатационными характеристиками (объем деталей – 3%, высокие темпы роста)

Наибольшее применение метод получил в инструментальном производстве, в химическом машиностроении, а так же в оборонной промышленности (объем деталей – 2%, высокие темпы роста).

Перечисленные выше методы обработки составляют основу современной технологии изготовления деталей из заготовок. Наряду с ними разрабатываются и начинают получать промышленное применение новые технологические методы – комбинированные методы, основанные на сочетании энергетических воздействий на заготовку (электро-абразивная обработка, электро-алмазная обработка, электрохимическое хонингование, резание с опережающей пластической деформацией, вибрационное резание, деформирующее резание).

Реализацию технологического метода называют технологическим видом обработки.

Технологические виды и их разновидности характеризуются признаками, существенными с производственной точки зрения – по используемому технологическому оборудованию и инструментам, по формам и расположению обработанных поверхностей, по достигаемым точности, качества обработки поверхности и поверхностного слоя.

 ОР: точение, сверление, фрезерование, строгание, долбление, протягивание, прошивание, шевингование, шлифование, хонингование, полирование, суперфиниширование, доводка.

 ППД: обкатывание, раскатывание, калибрование, выглаживание, накатывание, дробеструйная обработка, ротационная.

 ЭФХО: электроэррозийная, электрохимическая, химическая, импульсно-механическая, лучевая, плазменная.

59