- •1. Техническое задание
- •2. Расчёт оконечного каскада усиления, работающего в классе в
- •2.1 Выбор транзисторов мощного каскада усиления
- •Паспортные данные транзистора
- •2.2. Расчёт площади теплоотвода и числа параллельно включаемых транзисторов
- •2.2.1 Расчёт конструкции теплоотвода для размещения двух транзисторов
- •2.2.2 Расчёт конструкции теплоотвода на каждый из транзисторов
- •Зависимости и
- •3. Расчёт предварительных каскадов усиления
- •3.1 Выбор транзисторов предварительных каскадов усиления
- •2.3. Расчёт величин сопротивлений уравнительных резисторов
- •2.4. Расчёт термостабилизирующих резисторов выходного каскада
- •Паспортные данные транзистора
- •3.2 Расчёт сопротивлений резисторов промежуточных каскадов усиления
- •4. Расчёт внешних цепей усилителя
- •4.1 Расчёт коэффициента усиления охватываемой части усилителя и коэффициента
- •4.2 Расчёт параметров внешних цепей усилителя с параллельной отрицательной обратной связью по напряжению
- •4.3 Расчёт требуемой точности и выбор типа резисторов
2.2. Расчёт площади теплоотвода и числа параллельно включаемых транзисторов
Рассмотрим расчёт площади радиатора в виде плоской пластины и числа параллельно включенных транзисторов для следующих исходных данных:
Pкmax = 6 Вт
транзисторы марки КТ816А (КТ817А)
Т˚п.доп = 150 ˚С
Кт = 0,0015 Вт/см²· град
Rкт = 0,5 ˚С/Вт
Rкс = 95 ˚С/Вт
Т˚с.в. = 60 ˚С
Rпк = 5 ˚С/Вт
Кз = 0,8
Определяем область допустимых значений:


т.е. 10>N>1.
Результаты расчётов QтN(N)
и Qг(N) в виде
графиков показаны на рис.2.1, из которого
следует, что Nopt
9. Полученное значение Nopt
необходимо округлить до ближайшего
целого либо в меньшую сторону. При
округлении в большую сторону следует
учитывать, что площадь радиатора будет
соответственно равна Qг,
так как Qг>QтN.
Поэтому целе-сообразно округлить
значение Nopt в большую
сторону, приняв Nopt = 9. При
этом площадь плоского радиатора и каждый
из параллельно включенных транзисторов
будет рассеивать
0,7 Вт.

Рис. 2.1
Требующееся значение теплового сопротивления для рассматриваемого типа транзисторов:



4,778

,
где
- поверхность, занимаемая одним прибором
= 0,858(см²)




















Исходя из изложенных выше рекомендаций,
учитывая прежде всего уменьшение числа
параллельно включенных транзисторов
и относительное изменение площади
теплоотвода, окончательно принимаем
N=2, при котором площадь
пластины QтN=77,016
см² и каждый из
параллельно включенных транзисторов
рассеивает мощность 2,5 Вт.
Однако теплоотвод в виде пластины при необходимости рассеивания больших мощностей оказывается неприемлемым из-за существенных массогабаритных показателей. Поэтому для улучшения конструктивных свойств теплоотвода удобно увеличивать его поверхность за счет ребер. Наиболее простым в изготовлении является теплоотвод, устройство которого показано на рис. 2.2

Применение теплоотвода в форме куба с
профрезерованными ребрами позволяет
существенно уменьшить размеры основания
радиатора. В этом случае площадь основания
теплоотвода будет

Проведём расчёт конструкции ребристого теплоотвода для следующих исходных данных:
мощные транзисторы марки КТ816А (КТ817А),
которые имеют площадь основания (габа-
ритная площадь):
;
рассеиваемая транзистором мощность:
;
тепловое сопротивление между корпусом
транзистора и теплоотводом:
;
тепловое сопротивление переход-корпус
;
допустимая температура перехода
;
число параллельно включённых
транзисторов:
;
площадь основания плоского радиатора
QтN=77,016
см² была определена
в предыдущем примере. Из рекомендаций,
приведённых выше, принимаем площадь
основания ребристого радиатора
.
Возможны два инженерных решения по конструированию радиатора:
- размещение нескольких (в рассматриваемом случае двух) параллельно включаемых транзисторов на одном радиаторе;
- размещение каждого из параллельно
включаемых транзисторов на отдельном
радиаторе. При этом полученную площадь
основания, так же как и рассеиваемую
мощность, следует разделить на число
параллельно включаемых транзисторов.
