Выбивка отливок и стержней

Мелкие и средние отливки выбивают из форм на выбивных решетках. Она вибрирует, форма подбрасывается, соударяется с решеткой и разрушается. Смесь проходит сквозь решетку и попадает в конвейер, а опока с отливкой остается на решетке. Для выбивки крупных форм используют вибрационное коромысло. Форму подвешивают краном на коромысле и с помощью вибраторов подвергают вибрации. Стержни выбивают на пневматических вибрационных машинах. Крупные стержни вымывают из отливки мощной струей воды, используя гидравлические установки.

Обрубка и очистка отливок

После освобождения отливки из формы и выбивки стержней производят удаление литниковой системы и прибылей.

В отливках из чугуна литниковая система легко отбиваются молотком, и эта операция выполняется еще во время выбивки отливок. Литниковые системы и прибыли отливок из стали и цветных сплавов удаляют кусачками, дисковыми пилами, газокислородной резкой. Неровности на отливке обрубают пневматическим зубилом или зачищают абразивным кругом. После поверхность отливки очищают от пригоревшей формовочной смеси. Очистку производят вручную стальными щетками, во вращающихся барабанах или дробеструйными машинами.

Виды брака и контроль качества отливок

Брак отливок делят на исправимый и неисправимый. Отливки с неисправимым браком переплавляют, а исправимый брак устраняют.

Причины брака: свойства исходных материалов, нарушение технологии изготовления форм и стержней, приготовления жидкого металла и заливки форм.

1. Газовые раковины  пузыри газов в отливке, образуются при недостаточной газопроницаемости, повышенной влажности смесей или плотной набивке формы.

2. Песчаные и шлаковые раковины  полости в теле отливки, заполненные формовочной смесью или шлаком. Причина - слабая набивка формы и неправильная конструкция литниковой системы (плохо задерживает шлак шлакоуловитель).

3. Усадочные раковины, рыхлоты и пористость  пустоты в теле отливки с шероховатой поверхностью. Образуются в утолщенных местах отливки, при неправильном подводе металла в форму или из-за слишком высокой температуры заливаемого металла (сильный перегрев увеличивает объемную усадку).

4. Холодные трещины  разрывы тела отливки. Причины: внутренние напряжения из-за неодинаковой скорости охлаждения различных сечений отливки; повреждения при выбивке и очистке отливок.

5. Горячие трещины  разрыв тела отливки небольшой протяженности. Возникают при высоких температурах. Причины: недостаточная податливость стержней и формы; недостаточная выдержка отливок в форме перед выбивкой.

6. Заливы  не предусмотренные чертежом выступы на отливке вдоль разъема формы. Образуются при недостаточной нагрузке формы.

7. Недолив  неполная отливка. Причины: плохая жидкотекучесть металла; низкая температура заливки; малое сечение питателей; утечка расплава из формы.

Исправление брака. Брак отливок исправляют наплавкой, заваркой, заделкой замазками или мастиками, пропиткой.

Наплавка и заварка для исправления дефектов в отливках, предназначенных для больших нагрузок. Применяют газовую и электрическую наплавку и заварку. Заделка дефектов замазками или мастиками является декоративным исправлением, на неответственных отливках. Пропиткой устраняют пористость отливок. Их погружают на 8…12 ч в водный раствор нашатыря. Проникая между зернами металла, раствор образует окислы, заполняющие поры. Применяют также пропитку под давлением раствором медного купороса, жидкого стекла или бакелитовым лаком (для цветного литья).