
- •Проектирование црм хозяйства
- •1.1 Назначение црм
- •Распределение годового объема работ по объектам ремонта
- •Технологический процесс то и ремонта машин в црм
- •Распределение годового объема работ по технологическим видам работ
- •1.5 Обоснование состава црм
- •Режимы работы и годовые фонды времени
- •1.7 Расчет численности и состава рабочих
- •Расчет количества рабочих мест
- •1.9 Расчет количества и подбор оборудования
- •1.10 Расчет площадей
- •1.11 Разработка компоновочного плана црм
- •Проектирование участка ремонта автотракторного электрооборудования и восстановления акб.
- •Назначение участка.
- •Обоснование технологического процесса.
- •Технологическая планировка.
- •Расчет потребности в энергоресурсах.
- •Среднегодовой расход воды определяем по формуле
- •Проектирование элементов производственной эстетики.
- •3 Проектирование технологического процесса восстановления детали
- •3.1 Анализ конструкции, условий работы и дефектов детали
- •3.2 Обоснование способов устранения дефектов и восстановления детали
- •3.3 Обоснование способов базирования детали
- •3.4 Проектирование маршрута восстановления детали
- •3.5 Разработка и нормирование технологических операций
- •4 Технико-экономическая оценка црм
- •Список использованных источников
1.9 Расчет количества и подбор оборудования
Расчету подвергается только основное технологическое оборудование (моечное, металлорежущее, кузнечное, сварочное, испытательные стенды). Номенклатуру и типы основного технологического оборудования принимают в соответствии с технологическим процессом ремонта машин в мастерской, отдавая предпочтение новым и перспективным моделям. При этом используются модели оборудования, приспособлений и инструмента, необходимых для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка.
Количество единиц одноименного оборудования, находим из величины годового объема i-го. вида работ (например металлорежущих станков) определяется по формуле :
Тгi
nоб = (1.11)
Фод н
где Фод – действительный фонд времени работы оборудования, ч;
н – коэффициент загрузки оборудования по времени, принимается по данным из таблицы, (н = 0,75 )
1841,7
nоб = =1,27
1934,4·0,75
Принимаем 2 еденицы основного технологического оборудования (в нашем случае 2 металлорежущих станка).
Таблица 1.7. Ведомость оборудования и оргоснастки.
Наименование оборудования и оснастки |
Шифр или марка |
Количество |
Размеры оборудования в плане, мм |
N, кВт |
Станок токарно-винторезный |
16К20 |
1 |
3080х1065 |
10,0 |
Станок вертикально-сверлильный |
2Б125 |
1 |
1130х825 |
3 |
Станок обдирично- шлифовальный |
3Б632 |
1 |
1000х665 |
4,6 |
Станок точильно- шлифовальный |
3К-634 |
1 |
900х705 |
3,0 |
1.10 Расчет площадей
Площади ремонтных мастерских по назначению подразделяются на производственные, вспомогательные, складские, бытовые и административно-конторские. При проектировании мастерской, рассчитывают площади производственных участков, остальные площади принимают в процентном отношении к общей площади или по удельным показателям.
В курсовом проекте целесообразен расчет производственной площади ремонтно-монтажного, разборочно-моечного, агрегато-ремонтного участков. Расчет ведем согласно формуле 1:
Sуч. = А + В·Туч, (1.12)
где А – коэффициент, показывающий долю площади не меняющаяся с увеличением объема, м2;
В – коэффициент, зависящий от изменения объема, м2 ;
Туч – годовой объем работ по участкам, ч.
Для ремонтно-монтажного – А = 490 м2, В = 11,7·10-3;
Sуч. = 490+11,7·10-3·9433,2=600,4 м2
Для разборочно-моечного - А = 54 м2, В=3,7·10-3;
Sуч. =54+3,7·10-3·4536=70,8 м2
Для агрегато-ремонтного А = 50 м2, В = 5,6·10-3;
Sуч. =50+5,6·10-3·2944,2=66,5 м2
Площадь остальных производственных участков рассчитывают по формуле 1:
Sуч. = nрм · fрм (1.13)
где nрм – количество рабочих мест на участке;
fрм – удельная площадь на одно рабочее место, м2 ;
Площадь комнат ИТР и кабинета заведующего мастерской принимают из расчета 5 м2 на одного человека, площадь гардеробов 0,75…0,8 м2 на одного рабочего, туалетов 3 м2 на 15 человек, душевых 2…2,5 м2 на 5 человек.
Площадь гардероба равна:
S = 0,75·27= 20,25 м2;
Площадь душевых
S = 2· 27/5= 10,8 м2;
Площадь санузлов
S = 3,0·27/15= 5,4 м2;
Предусматривается комната для приема пищи и учебный класс площадью соответственно 10…15 м2 и 30…40 м2.
Для ЦРМ распределение площадей может быть принято следующим: производственная 75…85%, вспомогательная 7,5…10%, административного контроля 1,5…1,8%, складская 6…8%.
Результаты расчетов площадей мастерской представляем в виде таблицу 1.7
Таблица 1.7. - Сводные данные по расчету площадей ЦРМ.
Наименование участков и помещений |
nрм коли-чество рабочих мест |
Удельная площадь, fрм, м2/раб. место |
Площадь участка (помещения), м2 |
|
рас-четное |
принятое по плани-руему решению |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. Участок разборки и мойки агрегатов и деталей |
2 |
- |
70,8 |
72 |
2. Участок дефектации и комплектации деталей |
3 |
20-40 |
36 |
36 |
2. Ремонтно-монтажных работ |
5 |
- |
600,4 |
600 |
3. Участок ремонта агрегатов и двигателей |
2 |
- |
66,5 |
72 |
4. Участок ТО и диагностики |
1 |
40-70 |
90 |
108 |
5. Сварочный |
1 |
20-25 |
20 |
18 |
6. Кузнечный |
2 |
20-25 |
20 |
18 |
7. Участок слесарно-механический |
1 |
10-15 |
30 |
36 |
8. Участок регулировки и ремонта топливной аппаратуры и гидросистемы |
1 |
20-25 |
20 |
18 |
9. Участок ремонта автотракторного электрооборудования и окраски |
1 |
15-20 |
15 |
18 |
10. Участок зарядки и хранения АКБ |
1 |
15-20 |
15 |
18 |
11. Шиномонтажный участок |
1 |
15-20 |
15 |
18 |
12. Медницко-жестянницкий участок |
1 |
15-20 |
15 |
18 |
14. Кабинет зав. мастерской |
- |
- |
12 |
12 |
15. Инструментально - раздаточная кладовая |
- |
- |
16 |
18 |
16. Электрощитовая |
- |
- |
16 |
18 |
17. Венткамера |
- |
- |
- |
36 |
17. Туалет |
- |
- |
5,4 |
6 |
17. Гардероб |
- |
- |
20,25 |
21 |
18. Душевые |
- |
- |
10,8 |
14 |
ВСЕГО |
|
|
1099,15 |
1170 |