1.5 Обоснование состава црм

В производственную структуру ремонтной мастерской включаются участки основного и вспомогательного производства, обеспечивающие выполнение технологического процесса ремонта и ТО машин и оборудования. Необходимо также предусмотреть складские, служебные и бытовые помещения. При разработке структуры мастерской следует руководствоваться рекомендациями типовых проектов центральных ремонтных мастерских, принятым распределением объемов работ между объектами РОБ хозяйства. Возможностью кооперирования с ремонтно-обслуживающими предприятиями районного уровня.

Для нормального функционирования ЦРМ хозяйства должно иметь следующие участки:

• ТО и диагностики;

• разборочно-моечный и дефектовочный;

• ремонтно-монтажный;

• ремонта автотракторных двигателей и ремонт агрегатов;

• слесарно-механический;

• ремонта топливной аппаратуры и ремонта гидросистем;

• ремонт автотракторного электрооборудования и окраски;

• зарядки и хранения АКБ;

• шиномонтажный;

• кузнечно-сварочный;

• медницко-жестяницкий;

Кроме того, предусматриваются вспомогательные подразделения: инструментально-раздаточная кладовая, компрессорная, промежуточный склад запасных частей и обменного фонда, санитарно- бытовые помещения.

6. Режимы работы и годовые фонды времени

Режим работы ремонтной мастерской характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы, длительностью смены в часах и равномерностью загрузки предприятия в течении года.

Количество рабочих дней в году определяется по формуле:

N_рд = 365 – N_в - N_п , (1.3)

где N_в – количество выходных дней в году;

N_в = 52 дня (при шестидневной рабочей неделе);

N_п – количество праздничных дней в году не совпадающих с выходными днями, N_п = 3 дней;

N_рд = 365- 52- 9 = 304 дня;

Исходя из принятого режима работы мастерской, определяются номинальные и действительные фонды времени рабочих, оборудования и рабочих мест.

Годовые фонды времени рабочего при шестидневной рабочей неделе и односменной работе в часах находим по формулам:

Ф_нр = (365- N_в - N_п ) t_см –(t_ск n_пв + t_ск n_пп) (1.4)

Ф_др = [(365- N_в - N_п – d₀) t_см –(t_ск n_пв + t_ск n_пп)]  (1.5)

где Ф_нр , Ф_др – номинальный и действительный фонды времени,час;

t_см – продолжительность рабочей смены, час t_см = 7 ч;

t_ск - продолжительность сокращенной рабочей смены в предвыходные дни, t_ск = 2 ч;

n_пв – количество предвыходных дней, n_пв = 52 дня;

t_ск- продолжительность сокращенной рабочей смены в праздничные дни, час t_ск=1 ч;

n_пп – количество праздничных дней, n_пп = 9 дня;

d₀ – продолжительность отпуска, d₀ = 28 дней;

 - коэффициент учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам,  = 0,96

Ф_нр = (365-52-9)·7 – (2·52+1·9) = 2015 ч;

Ф_др = [(365-52-9-28) ·7-(2·52+1·9)] ·0,96 = 1746,2 ч;

Номинальный Ф_но и действительный Ф_до годовые фонды времени:

Ф_но = Ф_нр (1.6)

Ф_до = Ф_нр· С·, (1.7)

где С – количество смен, С=1 смена;

 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт оборудования,  = 0,96

Ф_но = 2015 ·1=2015;

Ф_до =2015 ·1·0,96=1934,4;

Результаты расчета годовых фондов времени сводим в табл. 1.3

Таблица 1.3 - Ведомость годовых фондов времени рабочих мастерской.

Наименование специальностей	Длительность рабочей смены, ч	Количество дней отпуска	Номинальный фонд времени, ч	Действительный фонд времени, ч
Кузнец, медик, электрогазо-сварщик, аккумуляторщик, моляр	7	28	2015	1746,2
Мойщик, вулканизаторщик, испытатель	7	21	2015	1793,3
Слесарь, токарь, плотник	7	18	2015	1813,4