
- •Проектирование црм хозяйства
- •1.1 Назначение црм
- •Распределение годового объема работ по объектам ремонта
- •Технологический процесс то и ремонта машин в црм
- •Распределение годового объема работ по технологическим видам работ
- •1.5 Обоснование состава црм
- •Режимы работы и годовые фонды времени
- •1.7 Расчет численности и состава рабочих
- •Расчет количества рабочих мест
- •1.9 Расчет количества и подбор оборудования
- •1.10 Расчет площадей
- •1.11 Разработка компоновочного плана црм
- •Проектирование участка ремонта автотракторного электрооборудования и восстановления акб.
- •Назначение участка.
- •Обоснование технологического процесса.
- •Технологическая планировка.
- •Расчет потребности в энергоресурсах.
- •Среднегодовой расход воды определяем по формуле
- •Проектирование элементов производственной эстетики.
- •3 Проектирование технологического процесса восстановления детали
- •3.1 Анализ конструкции, условий работы и дефектов детали
- •3.2 Обоснование способов устранения дефектов и восстановления детали
- •3.3 Обоснование способов базирования детали
- •3.4 Проектирование маршрута восстановления детали
- •3.5 Разработка и нормирование технологических операций
- •4 Технико-экономическая оценка црм
- •Список использованных источников
4 Технико-экономическая оценка црм
Себестоимость ремонта машин и оборудования включает в себя следующие элементы затрат:
Ср = Зп+М+Зкооп+Поз+Зоу (5.1)
где Зп – затраты на оплату труда с отчислениями на социальное страхование, пенсионный фонд и фонд занятости, руб.;
М – материальные затраты, которые включают стоимость запасных частей, стоимость ремонта материала, затраты на шину и гусеницу, руб.;
Зкооп – затраты на приобретение агрегатов и узлов по кооперации, руб.;
Поз – прочие основные затраты, руб.;
Зоу – затраты на организацию и управление, руб.
Затраты на оплату труда производственных рабочих с отчислениями определяются по формуле:
Зп = Зо + Зс + Зпр ; (5.2)
где Зо – основная заработная плата, руб.;
Зс – отчисления от основной заработной платы на социальное страхование и др., руб.;
Зпр – сумма премиальных при качественных показателях в работе, руб.
Средняя тарифная ставка для рабочего ЦРМ определяется из выражения:
n n
Cч.ср = Cчi npi / npi (5.3)
i=1 i=1
где Cчi – часовая тарифная ставка рабочих соответствующих разрядов за 1ч, руб.;
npi – количество рабочих соответствующих разрядов, чел.
Cч.ср =(2580·15+2050·12) / 27 = 2344 руб;
Основная заработная плата:
Зо = Cч.ср Тг.црм Кув ; (5.4)
где Тг.црм - трудоемкость работы в мастерской, ч;
Кув – коэффициент увеличения, (Кув = 1,4…1,8).
Зо =2344 · 25000·1,5 = 87900000 руб;
Отчисления на социальные нужды:
Зс = Зо· с; (4.5)
где с – коэффициент отчисления на социальные нужды, (с = 0,3).
Зс =87900000 ·0,3 = 26370000 руб;
Сумма премиальных за качественные показатели в работе
Зпр = Зо ·п (5.6)
где пр – коэффициент учитывающий максимальную сумму премиальных в ЦРМ, (пр = 0,4)
Зпр = 87900000 ·0,4 = 35160000 руб;
Зп = 87900000 +26370000 +35160000 = 149430000.
В структуре себестоимости условного ремонта статьи затрат примерно распределяются следующим образом:
-
заработная плата вспомогательных рабочих –5%;
-
материальные затраты – 40%;
-
затраты на приобретение агрегатов и узлов по кооперации – 20%;
-
прочие основные затраты – 5%;
-
затраты на организацию производства и управления – 30%.
Следовательно
Звс=7471500 руб;
М =59772000 руб;
Зкооп = 29886000 руб.;
Поз = 7471500 руб.;
Зоу = 44829000 руб.;
Ср=149430000+59772000+29886000+7471500 +44829000=291388500 руб.
Себестоимость одного условного ремонта:
Сус = Ср / Nур ; (5.7)
где Nур – число условных ремонтов,
Nур = Тг / 300 Кк (5.8)
где Тг – годовой объем работ мастерской, ч;
Кк – коэффициент коррекции, учитывающий влияние величины производственной программы, (Кк = 1,0015);
Nур = 25000/300·1,0015 = 83 усл.рем.
Сус =291388500 / 83= 3510705 руб/ усл.рем.
Показатели эффективности мастерской.
Производительность труда рабочих:
Пр = Ср / nр ; (5.9)
где nр – списочное число производственных рабочих, чел.
Пр =291388500 / 27 = 10792167 руб./ чел.
Напряженность использования производственной площади ЦРМ
Нп = Ср / Sп ; (5.10)
где Sп – производственная площадь мастерской, м2; Нп = 291388500 / 1220,1= 238823 руб./м2.
Удельная производственная площадь на единицу условного ремонта:
Sn.уд. = Sп / Nур; (5.11)
Sn.уд. =1220,1/ 83 = 14,7 м2/усл. рем.
Удельный норматив объемов ремонтно-обслуживающих работ на один трактор:
Нтор = Nур / nтр ; (5.12)
где nтр – количество тракторов в хозяйстве, шт;
Нтор =83/38 =2,52 усл.рем./тр.
ВЫВОДЫ
Произведем технологический расчет ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 42000 часов. Разработан компоновочный план ЦРМ. Площадь ЦРМ составила 36 м2. Численность производственных рабочих в мастерской – 27 человек.
Спроектирован участок ремонта АЭО и восстановления АКБ. Трудоемкость работ на участке –1220,1 ч. Подобрано технологическое оборудование, определена потребность участка в энергоресурсах, решены вопросы производственной эстетики.
Определены технико-экономические показатели. Разработан технологический процесс восстановления рычага штока 150.56.015-1 (деф. 2 и 3).
Произведена технико-экономическая оценка ЦРМ. Число условных ремонтов равно 83. Себестоимость одного условного ремонта составила 3510705 руб./усл. рем.