24.Методы определения твердости металлов, ударная вязкость.

Твердость- свойство металлов сопротивляться пластической деформации при внедрении в него другого, более твердого тела.

1. По Бринеллю (НВ) вдавливается шарик. ( ГОСТ 9012).

ФОРМУЛА

2. По Роквеллу, MRB-шарик ,MRC- алмазный конус. ГОСТ 9013

3. По Виккерсу, MV-алмазная пирамида

ФОРМУЛА

Ударная вязкость -способность материала поглощать механическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки.

Основным отличием ударных нагрузок от испытаний на растяжение-сжатие или изгиб является гораздо более высокая скорость выделения энергии. Таким образом, ударная вязкость характеризует способность материала к быстрому поглощению энергии.

25.Ковка,штамповка-сущность,режимы.

Ковкой назыв. вид обработки давлением, при к-ом исходную заготовку деформируют универс. инструментом- бойками: при этом течение металла в стороны перпенд-но действ-ему усилию не ограничивается. Ковка предназнач.для придания заготовке формы, приближ-ейся к форме готовой детали. При ковке улучшаются механич.св-ва литого металла исходной заготовки. Основные операции ковки-осадка,протяжка,пробивка,прошивка,гибка,скручивание,отрубка,кузнечная сварка.ОСАДКА-уменьш.высоты заготовки при увелич.площади ее поперечн.сечения.Осадку производят бойками или осадочными плитами.Заготовки,у к-ых отношение высоты к диаметру или меньшей стороне поперечн.сечения >2,5,осаживать не рекоменд-ся во избежание возможного изгиба заготовки.Осадку примен.для увелич.площади поперечн.сечения поковки.ПРОТЯЖКА-удлин-е изготовки или её части за счет уменьш.площади поперечн.сечения.Она осущ-ся последоват-ми обжатиями отдельных,примыкающих друг к другу участков заготовки при ее подаче вдоль оси.Разновидности протяжки:раскатка-увелич.диаметра кольцевой заготовки при вращении за счет уменьш.ее толщины с помощью бойка и оправки.Протяжка на оправке-увелич.длины прошитой или просверленной заготовки за счет обжатия ее по обе стороны оправки двумя бойками(нижним вырезным и верхним плоским или обоими вырезными бойками)Раскаткой изгот-ют поковки колец,а протяжкой на оправке-поковки сосудов высокого давления,стволов орудий и т.д.ГИБКА-образов-е или изменение углов м/у частями заготовки или придание ей криволинейной формы.Гибку осущ-ют с помощью различн.опор,приспособлений и в подкладных штампах.СКРУЧИВАНИЕ-поворот части заготовки вокруг продольной оси.Осущ.ее,например,при развороте колен коленчатых валов.РУБКА-полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента.Осущ.топорами для удаления прибыльной и донной частей слитка,лишних концов поковки или для раздел-я длинной поковки на более короткие части.ПРОБИВКА-образ-ие в заготовке отверстия с удалением матер-ла в отход путем сдвига.Отверстия диаметром до500мм пробивают сплошным прошивнемс примен-ем сплошного кольца,а отверстия большого диаметра прошивают полым прошивнем,применяя в случ-е высокой заготовки надставки.ПРОШИВКА-получение полостей в заготовке за счет вытеснения матер-ла.КУЗНЕЧНАЯ СВАРКА-образ-ие неразъемного соед-ия под дейст-ем даления в нагретом состоянии.Штамповка-(объемная штамп-ка)-вид обработки металлов давлением,при к-ом формообраз-ие поковки осущ-ся пластическим деформированием заготовки в спец.инструменте-штампе.Полости в верх.и нижней частяз штампа нзыв.ручьями штампа.Исходным матер-ом для горячей объемной штамповке служат прокатные или прессованные прутки круглого,квадр-ого или прямоуг-ого сечения,а также периодич.прокат.Штамповке подвергаются чаще всего углеродистые илинизколегирован.стали,реже цветные металлы и сплавы.Масса штампов-х поковок огранич-ся мощностью оборудования;до 100-200кг.Процесс штамп-ки выполн.в зависимости от вида поковки,рода материала и хар-ра произв-ва на установках различного вида.Широкое распр-ие получила штамповка на молотах,пессах,гориз-но- ковочных машинах,ковочных или ротационно-обжимных вальцах и другом оборуд-ии.ШТАМПОВКА В ОТКРЫТ.ШТАМПАХ-зар-ся тем,что полость штампа в процессе деформ-ия незамкнута.В течение всего процесса деформ-я м/у верх-м и нижн.штампами сущ.переменный зазор,к-ый постепенно уменьш-ся.Штамп-ка в открыт-х штампах наиболее распр-на в наст.время и произв-ся на различн.оборудовании:молотах,механич.прессах,гидравлич.прессах и т.д.ШТАМ-КА В ЗАКРЫТ ШТАМПАХ-деформ-ия заготовки осущ-ся в закрытой полости штампа,весь оъем металла,находящ.в полости штампа,идет на формообраз-ие поковки и ее формир-ие происход.без вытекания металла в заусенец.В закр.штампах получ-т поковки более высокого кач-ва,чем в открытых,за счет рацион-ого распред-ия волокон металла,плавно обтекающих контур поковки,а также за счет более равномерной дефом-ии металла.ШТАМ-КА ВЫДАВЛИВАНИЯ-позволяет изгот-ть поковки из малопластичных высокопроч-х сталей и произв-ть обраб-ку с наименьш.отходами металла.При прямом выдавл-ии течение металла происх-ит в направлении движ-я пуансона.При обратном выдавл-ии металл течет в направл-ии обратном движ-ию пуансона.Преим-ва штамп-ки на гориз.-ковочных машинах(ГКМ)перед штамп-ой в неразъемных матрицах-более высокая произв-ть,возмож-ть получ-я поковок без заусенцев,с мнимальными припусками на обраб-ку,получ-ие поковок типа колец подшипников без отхода матер-ла на образ-ие отверстия,улучш-ие стр-ры металла.