- •Технология конструкционных материалов
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 Машиностроительные материалы
- •Общие сведения
- •Чёрные металлы стали
- •1. Классификация по качеству
- •1.1. Углеродистые стали
- •1.2. Легированные стали (гост 4543-71)
- •2. Классификация по назначению
- •2.1. Конструкционные стали:
- •2.2. Инструментальные стали:
- •2.3. Стали и сплавы с особыми свойствами:
- •Цветные металлы и сплавы Титан и его сплавы
- •Медь и её сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Примечания
- •Порошковые материалы
- •Контрольные вопросы
- •Варианты заданий
- •Лабораторная работа №2 Механические свойства конструкционных материалов
- •1. Общие сведения
- •1.1 Упругие свойства и упругая деформация
- •1.2 Пластическая деформация. Прочность и пластичность материалов
- •1.3 Вязкость материалов. Определение удельной ударной вязкости
- •1.4 Твёрдость материалов. Испытания на твёрдость
- •2. Контрольные вопросы
- •3. Описание лабораторной установки
- •4. Рекомендации по проведению экспериментов
- •5. Задания
- •Вариант №9
- •6. Составление отчёта
- •Лабораторная работа №3 Технологические испытания материалов
- •Часть I
- •Назначение прибора
- •Техническая характеристика
- •Краткое описание и принцип действия
- •Методика проверки
- •Подготовка прибора к работе
- •Проведение испытаний
- •Содержание отчёта
- •Часть II
- •1. Общие сведения
- •Контрольные вопросы
- •1. Общие сведения
- •2. Методика расчёта припусков на механическую обработку и коэффициентов для детали типа «Палец»
- •Задание№1 к лабораторной работе
- •Пример расчёта
- •5. Методика расчёта припусков на механическую обработку и коэффициентов для детали типа «Кольцо»
- •Задание №2 к лабораторной работе
- •7. Контрольные вопросы
- •Разработка технологического процесса горячей штамповки
- •Разработка технологического процесса горячей штамповки
- •Определение массы и размеров исходной заготовки
- •Выбор штамповочного оборудования
- •Порядок выполнения работы
- •4. Варианты заданий
- •Список литературы
- •164500, Г. Северодвинск,ул. Воронина, 6
1.1 Упругие свойства и упругая деформация
М
а)
б) в)
Рис. 2. Упругие участки зависимостей
напряжение – деформация при одноосном
растяжении (а), сдвиге (б), гидростатическом
сжатии
смещения исчезают, т.е. упругая деформация обратима. Поведение материала при упругой деформации описывается известным законом Гука, которых определяет прямую пропорциональность между напряжением и деформацией. На рис. 2 показаны начальные (упругие) участка зависимостей напряжение – деформация при одноосном растяжении, сдвиге и гидростатическом сжатии.
Наклон каждой из этих зависимостей, связывающий напряжение и деформацию, характеризует модули упругости:
,
,
.
(6)
Модуль E, определяемый при растяжении, называют модель нормальной упругости, или модуль Юнга, модуль G – модуль сдвига и K – модуль объёмной упругости. Модули упругости определяют интенсивность увеличения напряжения и являются важнейшими характеристиками прочности межатомных связей. Их величина зависит от всех факторов, определяющих силы межатомного взаимодействия. Так с повышением температуры модули упругости снижаются, но это зависимость, как правило, относительно слабая.
Между модулями нормальной упругости, модулями сдвига и модулем объёмной упругости существует связь:
,
,
(7)
где - коэффициент Пуассона при одноосном растяжении, равный отношению поперечной относительной деформации к продольной.
Для идеального материала, объём которого при упругом нагружении остаётся постоянным ν=0,5. Однако на практике коэффициент Пуассона меньше 0,5, что нельзя считать удивительным, так как силы притяжения и отталкивания различным образом зависят от изменения межатомного расстояния. Величины модуля Юнга и коэффициента Пуассона некоторых металлов представлены в табл. 1.
-
Таблица 1
Модуль Е и коэффициент Пуассона некоторых металлов
Металл
Свинец
Алюминий
Железо
Вольфрам
медь
Е, кгс/мм2
1,5·103
7·103
21·103
40·103
12·103
ν
0,4
0,34
0,28
0,27
0,35
Металлы и другие материалы, имеющие кристаллическую структуру, являются телами анизотропными. Их упругие свойства в различных кристаллографических направлениях неодинаковы. Это легко понять, если учесть, что расстояние между соседними атомами в различных кристаллографических направлениях различно. Чем меньше расстояние, тем больше в данном направлении модуль упругости. Например, модуль нормальной упругости монокристалла меди может изменяться в зависимости от направления в кристаллической решётке от 6800 до 19500 кгс/мм2. Для поликристаллической меди, состоящей из большого числа различно ориентированных зёрен модуль не зависит от направления и равен 12100 кгс/мм2.
В реальных условиях механических испытаний переход материала в новое состояние, соответствующее равновесию при изменившейся внешней нагрузке, происходит не мгновенно, а за некоторых промежуток времени. Запаздывающая реакция атомной системы на внешнее воздействие может быть обусловлена многими причинами, в частности разнообразными процессами атомной перестройки под действием напряжений. Независимо от конкретного механизма процесса, вызвавшего запаздывание, нарушается пропорциональная связь между напряжением и деформацией, что обуславливает ряд эффектов, которые обычно объединяют общим термином «неупругость». К ним относятся такие эффекты, как релаксация напряжений, затухание колебаний и т. д.
