
- •Технология конструкционных материалов
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 Машиностроительные материалы
- •Общие сведения
- •Чёрные металлы стали
- •1. Классификация по качеству
- •1.1. Углеродистые стали
- •1.2. Легированные стали (гост 4543-71)
- •2. Классификация по назначению
- •2.1. Конструкционные стали:
- •2.2. Инструментальные стали:
- •2.3. Стали и сплавы с особыми свойствами:
- •Цветные металлы и сплавы Титан и его сплавы
- •Медь и её сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Примечания
- •Порошковые материалы
- •Контрольные вопросы
- •Варианты заданий
- •Лабораторная работа №2 Механические свойства конструкционных материалов
- •1. Общие сведения
- •1.1 Упругие свойства и упругая деформация
- •1.2 Пластическая деформация. Прочность и пластичность материалов
- •1.3 Вязкость материалов. Определение удельной ударной вязкости
- •1.4 Твёрдость материалов. Испытания на твёрдость
- •2. Контрольные вопросы
- •3. Описание лабораторной установки
- •4. Рекомендации по проведению экспериментов
- •5. Задания
- •Вариант №9
- •6. Составление отчёта
- •Лабораторная работа №3 Технологические испытания материалов
- •Часть I
- •Назначение прибора
- •Техническая характеристика
- •Краткое описание и принцип действия
- •Методика проверки
- •Подготовка прибора к работе
- •Проведение испытаний
- •Содержание отчёта
- •Часть II
- •1. Общие сведения
- •Контрольные вопросы
- •1. Общие сведения
- •2. Методика расчёта припусков на механическую обработку и коэффициентов для детали типа «Палец»
- •Задание№1 к лабораторной работе
- •Пример расчёта
- •5. Методика расчёта припусков на механическую обработку и коэффициентов для детали типа «Кольцо»
- •Задание №2 к лабораторной работе
- •7. Контрольные вопросы
- •Разработка технологического процесса горячей штамповки
- •Разработка технологического процесса горячей штамповки
- •Определение массы и размеров исходной заготовки
- •Выбор штамповочного оборудования
- •Порядок выполнения работы
- •4. Варианты заданий
- •Список литературы
- •164500, Г. Северодвинск,ул. Воронина, 6
Цветные металлы и сплавы Титан и его сплавы
Марки технического титана: ВТ1-00 (99,53% Ti), BT1-0 (99,45% Ti).
Сплавы: ВТ1, ВТ22, ВТ5-1, ОТ4, ВТ3-1. В марках литейных сплавов в конце стоит буква «Л».
Медь и её сплавы
Медь изготавливают по чистоте следующих марок: М00к (не менее 99,99% Cu), М0к (99,97% Cu), М1к (99,95% Cu), М2к (99,93% Cu). В обозначении марки после буквы «М» (медь) указывается условный номер чистоты, а затем буквой – способ и условия получения меди: «к» – катодная медь, «б» – бескислородная медь, «р» – раскисленная медь, «ф» – раскисленная фосфором медь.
В обозначении марок М1 и М1р, предназначенных для электротехнической промышленности и подлежащей испытаниям на электропроводность, дополнительно включают букву «Е».
Сплавы меди: 1) Латуни. По химическому составу латуни подразделяются на двойные (простые, легированные Zn, содержание которого может меняться до 49%) и многокомпонентные (специальные, легированные Al, Sn, Fe, Mn, Ni, Si, Pb и другими элементами в сумме до 10%).
Простые латуни маркируются буквой «Л», следующая за ней цифра означает содержание Cu. Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита. В марке многокомпонентной латуни после букв следуют цифры через дефис. Первая цифра указывает среднее содержание Cu, остальные – содержание соответствующих легирующих элементов в том же порядке. Содержание Zn в наименовании марки не указывается и определяется по разности.
Например: ЛА85-1,5 - 85% Cu, 1,5% Al, остальное – Zn.
Латуни, содержащие до 10% Zn, называют томпаком (Л96, Л90), 10…20% Zn – полутомпаком, 20…30% Zn – патронными (Л80, Л85, Л70). Томпак имеет очень хорошую пластичность и высокую коррозионную стойкость. Он применяется для изготовления радиаторных трубок, деталей конденсационно-холодильного оборудования, уплотнительных прокладок, биметалла сталь-латунь, в ювелирном деле и др. Патронные латуни используют для производства деталей электрооборудования, проволоки, гильз и др.
По способу производства латуни бывают: а) деформируемые (Л63, ЛС59-1, ЛАЖ60-1-1, ЛК80-3); б) литейные (ЛЦ40С, ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ16К4).
2) Бронзы – сплавы Cu c Sn, Al, Si, Be, Pb и др. Конкретное наименование бронзы получают по основному легирующему элементу системы.
Маркируются буквами «Бр», долее следует буквенное и цифровое обозначение содержащихся элементов (содержание Cu определяется по разности). В марке обрабатываемых давлением бронз содержание элементов указывается через дефис в порядке убывания их концентраций. В литейных бронзах после каждого буквенного обозначения легирующего элемента указывается его содержание.
Например: оловянные бронзы БрОФ10-1; БрО4Ц4С17;
алюминиевые бронзы БрАЖМц10-3-1,5; БрА10Ж3Мц1,5
кремнистые бронзы БрКМц3-1; БрКН1-3;
бериллиевые бронзы БрБ2; БрБНТ1,7;
свинцовые бронзы БрС30; БрСН60-2,5.
3) Медно-никелевые сплавы маркируют буквами «МН» и цифрой, указывающей суммарное содержание (Ni+Co), остальное – Cu.
Например: МН19 - 19% (Ni+Co), 81% - Cu.
Если сплав легируется, в марке указывается введённые элементы и их содержание через дефисы в порядке их упоминания.