2. Методика расчёта припусков на механическую обработку и коэффициентов для детали типа «Палец»

1. Исходной заготовкой является круглый прокат. Сначала определяется количество необходимых технологических операций для получения цилиндрических и торцевых поверхностей, в зависимости от предъявляемых требований к качеству поверхности.

2. Определяется диаметр заготовки Dзаг.

3. Определяется припуск на обработку торцевых поверхностей ΔΣ.

4. При изготовлении заготовок из проката его разрезают на мерные заготовки, поэтому необходимо знать величину потерь металла при разрезании. Она равна ширине реза h и зависит от применяемого метода резания.

5. Из полученных ранее данных находится длина проката по формуле:

(1),

где n – количество деталей, шт, L₁ – длина детали, мм.

Необходимо учесть, что заготовки диаметром до 9 мм поставляются в мотках, диаметром свыше 9 мм – в прутках. Стандартные длины прутков: 1) от 3 до 6 м из углеродистой стали обыкновенного качества и низколегированной стали; 2) от 2 до 6 м из качественной углеродистой и легированной стали; 3) от 1,5 до 5 м из высоколегированной стали. Исходя из этого, определяется количество прутков и длина одного прутка.

6. Определяется площадь поперечного сечения (S) и масса 1 м проката (m).

7. Вычисляется масса всего необходимого проката по формуле: (2),

где L – округлённое до большего целого числа метров значение длины проката.

8. Вычисляется масса детали по формуле: (3),

где V_дет – объём детали, ρ – плотность материала детали (для стали ρ=7,85 г/см³).

9. Вычисляется масса заготовки по формуле: (4),

где V_заг – объём заготовки.

10. Рассчитывается коэффициент использования материала: (5),

где n – количество выпускаемых деталей.

11. Рассчитывается коэффициент выхода годного: (6).

12. Рассчитывается коэффициент весовой точности: (7).

13. Выполняется чертёж заготовки. В графе материал указывается условное обозначение круга по ГОСТ.

Пример условного обозначения: 1) прокат горячекатаный круглый, диаметром 70 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали марки 20 по ГОСТ 1050-88, с качеством поверхности группы б (предназначен преимущественно для холодной механической обработки), без термической обработки: ;

2) прокат круглого сечения, диаметром 30 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590-88, из стали 38ХС по ГОСТ 4543-71: .

3. Задание№1 к лабораторной работе

Необходимо произвести расчёт припусков на механическую обработку, определить размеры заготовки, выполнить чертёж заготовки.

Рис. 1. Деталь «Палец»

Таблица 1

Варианты заданий

№ вариан-та	Марка стали	Номинальные размеры детали, мм				Качество поверхностей детали, мкм		Количество деталей
		D1	D2	L1	L2	Ra1	Ra2	n
1	40	36	16	80	60	3,2	1,6	100
2	40Х	40	22	100	80	12,5	6,3	200
3	12ХН3А	38	18	60	30	6,3	3,2	250
4	60С2	34	24	68	50	1,6	1,6	150
5	30ХГСА	40	30	70	60	12,5	12,5	300
6	20	56	44	80	50	3,2	0,8	250
7	40Х	52	45	100	75	3,2	3,2	300
8	30ХГСА	70	50	120	80	1,6	1,6	100
9	40Х	60	40	100	80	6,3	6,3	150
10	20Х	56	48	150	132	12,5	3,2	180
11	50	70	60	180	140	3,2	0,4	120
12	20	50	40	130	110	1,6	3,2	200
13	50	32	18	60	55	1,6	0,4	250
14	20Х	32	20	60	40	12,5	1,6	160
15	12ХН3А	34	12	136	86	6,3	3,2	240
16	60С2	42	30	66	26	3,2	0,8	200
17	30ХГСА	45	25	130	60	6,3	1,6	180
18	40	36	18	80	60	12,5	3,2	300
19	20Х	65	40	140	100	1,6	0,4	150
20	20	34	20	86	40	3,2	6,3	250