Часть II

Цель работы: изучить прибор для испытания листового металла продавливанием в холодном состоянии.

1. Общие сведения

Проба листового металла на продавливание в холодном состоянии (проба по Эриксену) определяет способность металла к вытяжке без разрушения.

Испытание проводится на специальном приборе. Образец размерами 70×70 мм прижимается к матрице прибора. Затем освобождается защепка и дальнейшим движением винта пуансон с шарообразным наконечником вдавливается в образец до появления первой трещины. Глубина вытяжки измеряется штангенциркулем.

Критерием качества металла является глубина вытяжки, не опускающаяся ниже норм, установленных техническими условиями.

Поверхность выдавленного колпачка должна быть чистой и гладкой, разрыв колпачка происходит по окружности.

Испытание производится на различных по толщине образцах, вырезанных из медных листов. Результаты испытаний заносятся в таблицу. Затем строится график зависимости глубины вытяжки от толщины испытываемого металла.

Таблица 3

Результаты испытаний

№ п/п	Толщина листа, мм	Глубина вытяжки, мм	Металл
1. 2. 3. 4.

2. Содержание отчёта

1. Схема испытания с необходимыми пояснениями к ней.

2. Таблица с записями результатов испытаний.

3. График зависимости глубины вытяжки от толщины листа.

4. Выводы.

Контрольные вопросы

1. В чём заключаются технологические испытания?

2. Какие виды материалов подвергаются испытаниям в данной работе?

3. Каковы основные принципы работы приборов, используемых в работе?

4. Какие характеристики материалов контролируются при проведении испытаний?

5. О пригодности к каким видам технологической обработки судят по данным испытаниям материалов?

Лабораторная работа №4

Оценка технологичности и

расчёт припусков на механическую обработку

заготовок из проката

Цель работы: изучить методику расчётов припусков на механическую обработку для заготовок из проката, ознакомиться с методами оценки технологичности получения заготовок.

Задание:

1. Произвести расчёт заготовки в соответствии с вариантом задания.

2. Выполнить чертёж заготовки с указанием в технических требованиях коэффициента выхода годного, коэффициента весовой точности, коэффициента использования материала.

1. 1. Общие сведения

Прокатке подвергают до 90% всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. При прокатке металл пластически деформируется вращающимися валками.

Форму поперечного сечения прокатанной полосы называют профилем. Совокупность форм и размеров профилей, получаемых прокаткой, называют сортаментом. Весь сортамент проката изготовляется в соответствии с ГОСТ. Сортамент прокатываемых профилей разделяется на четыре основные группы: сортовой, листовой, трубный и специальные виды проката.

Припуск на обработку – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе её обработки для обеспечения заданной шероховатости поверхности, формы и размеров детали.

Промежуточных припуск – слой материала, удаляемый при выполнении отдельного технологического перехода (операции).

Общий припуск – слой материала, удаляемый при выполнении всей технологических переходов, при обработке данной поверхности.

Количество технологических переходов при механической обработке определяется, как правило, в зависимости от требования к качеству поверхности и точности размеров.

Припуски на механическую обработку и допускаемые предельные отклонения регламентируются государственными и отраслевыми стандартами.

Для оценки технологичности метода изготовления заготовки часто используют следующие показатели:

1. Коэффициент выхода годного, равный отношению массы заготовки М_заг к массе исходного материала М_ме:

.

2. Коэффициент весовой точности определяется как отношение массы готовой детали М_дет к массе заготовки М_заг:

.

3. Коэффициент использования материала оценивают как отношение массы готовой детали М_дет к массе исходного материала М_ме:

.