
- •Технология конструкционных материалов
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 Машиностроительные материалы
- •Общие сведения
- •Чёрные металлы стали
- •1. Классификация по качеству
- •1.1. Углеродистые стали
- •1.2. Легированные стали (гост 4543-71)
- •2. Классификация по назначению
- •2.1. Конструкционные стали:
- •2.2. Инструментальные стали:
- •2.3. Стали и сплавы с особыми свойствами:
- •Цветные металлы и сплавы Титан и его сплавы
- •Медь и её сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Примечания
- •Порошковые материалы
- •Контрольные вопросы
- •Варианты заданий
- •Лабораторная работа №2 Механические свойства конструкционных материалов
- •1. Общие сведения
- •1.1 Упругие свойства и упругая деформация
- •1.2 Пластическая деформация. Прочность и пластичность материалов
- •1.3 Вязкость материалов. Определение удельной ударной вязкости
- •1.4 Твёрдость материалов. Испытания на твёрдость
- •2. Контрольные вопросы
- •3. Описание лабораторной установки
- •4. Рекомендации по проведению экспериментов
- •5. Задания
- •Вариант №9
- •6. Составление отчёта
- •Лабораторная работа №3 Технологические испытания материалов
- •Часть I
- •Назначение прибора
- •Техническая характеристика
- •Краткое описание и принцип действия
- •Методика проверки
- •Подготовка прибора к работе
- •Проведение испытаний
- •Содержание отчёта
- •Часть II
- •1. Общие сведения
- •Контрольные вопросы
- •1. Общие сведения
- •2. Методика расчёта припусков на механическую обработку и коэффициентов для детали типа «Палец»
- •Задание№1 к лабораторной работе
- •Пример расчёта
- •5. Методика расчёта припусков на механическую обработку и коэффициентов для детали типа «Кольцо»
- •Задание №2 к лабораторной работе
- •7. Контрольные вопросы
- •Разработка технологического процесса горячей штамповки
- •Разработка технологического процесса горячей штамповки
- •Определение массы и размеров исходной заготовки
- •Выбор штамповочного оборудования
- •Порядок выполнения работы
- •4. Варианты заданий
- •Список литературы
- •164500, Г. Северодвинск,ул. Воронина, 6
2. Контрольные вопросы
-
Как подразделяются механические свойства, определяемые различными способами нагружения материалов?
-
Какие прочностные характеристики определяют статическими способами нагружения?
-
Какие механические свойства материалов определяют при испытаниях на растяжение?
-
Какую характеристику механических свойств определяют при динамических испытаниях?
-
В чём состоит физический смысл предела текучести?
-
Какие характеристики используют для оценки пластичности материалов?
-
Что характеризует твёрдость материала, определяемая методами вдавливания в испытуемое тело твёрдого индентора?
-
Какие существуют методы замера твёрдости?
3. Описание лабораторной установки
Для проведения испытаний в лабораторной работе используются твёрдомеры трех типов.
1. Прибор типа ТШ-2М для определения твёрдости методом Бринелля. Порядок работы на приборе ТШ-2М следующий:
-
выбирают диаметр шарика и величину нагрузки;
-
закрепляют наконечник с нужным шариком в шпинделе винтом;
-
на подвеску накладывают требуемое количество сменных грузов;
-
испытываемый образец устанавливают на столик и, вращая маховик, поднимают, и прижимают его к шаровому индентору;
-
нажав кнопку, приводят в движение электропривод;
-
по окончании испытания вращением маховика в обратную сторону опускают столик, снимают образец, измеряют диаметр отпечатка и определяют число твёрдости.
2. Прибор ТК-2 для определения твёрдости методом Роквелла. Порядок работы на приборе ТК-2 следующий:
-
в зависимости от материала и формы образца выбирают и устанавливают соответствующий индентор и необходимую нагрузку;
-
устанавливают образец на столик и вращением маховичка плавно поднимают образец до тех пор, пока индентор не окажется вдавленным в образец предварительной нагрузкой Р0 =10 кгс;
-
этот момент будет достигнут, когда маленькая стрелка на лимбе индикатора совпадёт с красной точкой на шкале;
-
если в качестве индентора используют алмазный конус (по шкале А или С), необходимо повернуть ободок индикатора, чтобы ноль чёрной шкалы совместился с большой стрелкой. Если испытания проводят по шкале В (индентор – стальной шарик), большую стрелку устанавливают на деление 30 красной шкалы;
-
нажимают рукоятку привода прибора и после остановки большой стрелки считывают число твёрдости с точностью до половины деления шкалы.
4. Рекомендации по проведению экспериментов
Основные области применения для наиболее часто используемых способов испытания на твёрдость следующие:
-
по Бринеллю – металлические материалы твёрдостью до НВ 450;
-
по Виккерсу – металлические материалы от очень низкой до очень высокой твёрдости, а также для маленьких и тонких образцов;
-
по Роквеллу (шкала С) – стили и сплавы в диапазоне твёрдости HRC 20-67;
-
по Роквеллу (шкала В) – материалы средней твёрдости: низкоуглеродистые стали, латуни, бронзы и др. в диапазоне твёрдости HRB 35-100.
Результаты практического испытания та твёрдость в первую очередь зависят от правильности выбора способа испытания, от надёжности испытательной аппаратуры и соблюдения инструкций по проведению испытания.
Повышению точности и достоверности определяемых значений твёрдости способствует соблюдение следующих указаний:
-
При подготовке к испытанию на твёрдость рекомендуется проводить проверку прибора путём промера эталонных образцов различной твёрдости. Кроме того, следует проверить индентор на пригодность и на плотность посадки.
-
Испытываемая поверхность образца должна иметь металлический блеск и быть обработана таким образом, чтобы можно было точно замерить диаметр, диагональ или глубину отпечатка индентора. Рекомендуется производить обработку таким образцом, чтобы не происходил нагрев образца.
-
Образец следует установить таким образом, чтобы испытываемая плоскость образца была расположена перпендикулярно направлению действия нагрузки.
-
Расстояние центра отпечатка от края образца должно быть, по крайней мере, в 2,5 раза больше среднего диаметра отпечатка. Расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть равно четырём средним диаметрам отпечатка.
-
При испытаниях методом Роквелла расстояние между центрами двух соседних отпечатков или расстояние центра отпечатка индентора от края образца должно составлять не менее 3 мм
-
На каждом образце твёрдость измеряют не менее чем 3-5 точках и подсчитывают среднее значение.