
- •Технология конструкционных материалов
- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 Машиностроительные материалы
- •Общие сведения
- •Чёрные металлы стали
- •1. Классификация по качеству
- •1.1. Углеродистые стали
- •1.2. Легированные стали (гост 4543-71)
- •2. Классификация по назначению
- •2.1. Конструкционные стали:
- •2.2. Инструментальные стали:
- •2.3. Стали и сплавы с особыми свойствами:
- •Цветные металлы и сплавы Титан и его сплавы
- •Медь и её сплавы
- •Магний и его сплавы
- •Алюминий и его сплавы
- •Примечания
- •Порошковые материалы
- •Контрольные вопросы
- •Варианты заданий
- •Лабораторная работа №2 Механические свойства конструкционных материалов
- •1. Общие сведения
- •1.1 Упругие свойства и упругая деформация
- •1.2 Пластическая деформация. Прочность и пластичность материалов
- •1.3 Вязкость материалов. Определение удельной ударной вязкости
- •1.4 Твёрдость материалов. Испытания на твёрдость
- •2. Контрольные вопросы
- •3. Описание лабораторной установки
- •4. Рекомендации по проведению экспериментов
- •5. Задания
- •Вариант №9
- •6. Составление отчёта
- •Лабораторная работа №3 Технологические испытания материалов
- •Часть I
- •Назначение прибора
- •Техническая характеристика
- •Краткое описание и принцип действия
- •Методика проверки
- •Подготовка прибора к работе
- •Проведение испытаний
- •Содержание отчёта
- •Часть II
- •1. Общие сведения
- •Контрольные вопросы
- •1. Общие сведения
- •2. Методика расчёта припусков на механическую обработку и коэффициентов для детали типа «Палец»
- •Задание№1 к лабораторной работе
- •Пример расчёта
- •5. Методика расчёта припусков на механическую обработку и коэффициентов для детали типа «Кольцо»
- •Задание №2 к лабораторной работе
- •7. Контрольные вопросы
- •Разработка технологического процесса горячей штамповки
- •Разработка технологического процесса горячей штамповки
- •Определение массы и размеров исходной заготовки
- •Выбор штамповочного оборудования
- •Порядок выполнения работы
- •4. Варианты заданий
- •Список литературы
- •164500, Г. Северодвинск,ул. Воронина, 6
1.3 Вязкость материалов. Определение удельной ударной вязкости
Вязкость характеризуется величиной поглощённой энергией или работой разрушения. Для оценки вязкости часто используют различные динамические испытания на растяжение, сжатие и кручение. Однако наиболее широко распространены ударные испытания на изгиб образцов с надрезом.
При динамических испытаниях необходимо жёсткая унификация размеров образцов и условия проведения испытаний. Основным образцом служит стержень с квадратным сечением 1010 мм и длиной 55 мм. Надрез наносится по середине длины, который может иметь различную форму и глубину. Образец разрушают ударом маятника, падающего на грань противоположную надрезу, со скоростью 4-7 мм/с, для проведения испытаний используют маятниковые копры.
Работу Ан, затраченную на деформацию и разрушение образца определяют по формуле:
(14)
где Р – вес маятника, L – длина маятника.
Ударную вязкость определяют по формуле
:
,
(15)
где F – площадь поперечного сечения в месте надреза.
В массовых динамических испытаниях на ударный изгиб образцов в надрезом ударная вязкость – единственная характеристика испытаний, которая является сложной, комплексной характеристикой, зависящей от ряда более простых механических свойств: прочностных и пластических. Работа, затраченная на пластическую деформацию и разрушение, определяется площадью под диаграммой динамического изгиба. Её величина, следовательно, будет тем больше, чем выше пластичность и напряжение течения.
В
Рис. 4. Схема испытания на ударный изгибичности
при обычных испытаниях, но хрупко
разрушаться при наличии надрезов и
трещин в реальных конструкциях. Склонность
к хрупкому разрушению определяется в
первую очередь сопротивлением развитию
трещины. Механика разрушения исходит
из того, что сопротивление распространению
трещины определяется величиной рассеяния
энергии при пластической деформации в
зоне переднего края трещины. При этом
сопротивление распространению трещины
характеризуется константой:
(16)
где К – коэффициент (показатель) интенсивности (концентрации) напряжений, характеризующий локальное повышение растягивающего напряжения y переднего края трещины, σ – номинальное растягивающее напряжение, lТР – длина трещины, Y – коэффициент, зависящий от геометрии образца.
Величина К может быть определения экспериментально. Наибольшее развитие получили испытания, в которых К оценивается в условиях плоского деформированного состояния. В этом случае коэффициент интенсивности напряжений обозначается К1С и называется вязкостью разрушения:
(17)
Таким образом, σВ – это характеристика прочности при обычных испытаниях, К1С – это характеристика прочности при испытаниях образцов с трещиной. При динамических испытаниях образцов с трещиной определяют динамический коэффициент интенсивности напряжений К1d, который является количественной характеристикой вязкости разрушения при ударном нагружении.