
- •Содержание:
- •1.Введение
- •2.Принципиальная тепловая схема котельной с паровыми котлами с закрытой системой теплоснабжения (рис.2.1)
- •3.Расчет тепловой схемы производственно-отопительной котельной с паровыми котельными агрегатами, отпускающей теплоноситель в закрытую двухтрубную тепловую сеть
- •3.2Летний режим работы системы теплоснабжения.
- •3.4 Подбор деаэратора
- •Подбор сепаратора непрерывной продувки.
- •4.Тепловой расчет подогревателей воды.
- •5.Гидравлический расчет отдельных напорных трубопроводов котельной и подбор насосов
- •Подбор насоса сетевой воды
- •6.Аэродинамический расчет воздушно-газового тракта.
- •6.2. Расчет сопротивления газового тракта
- •7.Расчет схемы участка докотловой подготовки воды и подбор его оборудования.
- •8.Компоновка котельных с паровыми котлами, работающих на природном газе
- •9.Топливное хозяйство
- •10.Основные технико-экономические показатели котельной.
5.Гидравлический расчет отдельных напорных трубопроводов котельной и подбор насосов
Задачами гидравлических расчетов трубопроводов является расчет перепадов давления при обычных режимах, т. е. расходах, меньших критических.
Перепад давления в трубопроводе, кгс/м2, определяется как сумма гидравлических сопротивлений его отдельных элементов, арматуры и нивелирного перепада давления [14]:
где-
потери давления от трения и в местных
сопротивлениях;
-
потеря давления в арматуре, рассчитываемая
по ее коэффициентам сопротивления;
- нивелирный перепад
давления.
Гидравлическое сопротивление, кгс/м2, элемента трубопровода подсчитывается по формуле:
,
где
- полный коэффициент
сопротивления;
- массовая скорость
потока, определяется при последовательном
соединении участков по участку,
принимаемому в качестве расчетного
(обычно имеющему минимальное сечение),
при параллельном соединении — по
суммарному сечению всех элементов,
кг/(м2-с);
;
Полный коэффициент сопротивления элемента, состоящего из ряда последовательных или паралельных участков, находится по п. 2-36 и формуле
(2-38)
и (2-39) [14]:
,
где
- приведенный
коэффициент трения;
- сумма местных
коэффициентов сопротивления.
,
где
- коэффициент
трения, который находиться по формуле
(2-44) с. 13 [13]:
,
где
- абсолютная
шероховатость труб [13], с.13.
При наличии в схеме трубопроводов теплообменных аппаратов (пароохладители, водоподогреватели) при общем расчете всей трассы в целом приведенный коэффициент сопротивления теплообменного аппарата может быть определен по выражению:
.
Проводим расчет участка с расходом питательной воды в сети Gпв=27,187кг/с.
wγ =1000 кг/м2с;
k=0,08 мм,0,00008м; d=0,133м;
dвн=0,125м.
;
;
ξ=0,7
по рис. 2.11 с.18 [13];
Сопротивление гибов определяется:
R/d=1, α=900 – ξ=0,4; с∆=1; ξ= ξнс∆=0,4.
;
;
.
Сопротивление теплообменника ∆рап: wγ=700кг/м20С;
1.задвижка: ξ=0,7;
2.гибы: ξ=0,8.
;
;
;
;
;
.
G=27,187кг/c=98 м3/ч.
Выбираем насос питательной воды ЦНС(Г)180-85: -расход воды 180 м3/ч;
-напор 85м;
мощность 75кВт.
Подбор насоса сетевой воды
Сетевые насосы выбирают по расходу сетевой воды.
Gсет=94,129кг/с=338,864т/ч.
По[15] табл. 9.11 удельные потери на трение ∆h=2,98 кгс/м2м.
Расход воды через параллельно присоединенные теплообменники:
Gт=169,432т/ч. Потери давления ∆h=22,8кгс/м2м.
Рассчитываем потери на каждом участке трубопровода.
1.Тройник:
По табл.2-7 с.17 [14] местное сопротивление равно: ξм=1,6.
2.Теплообменник №21.
;
w=0,31
м/с ;
γ=628кг/м3;
.
.
3.Теплообменник №20
4. Сопротивление гибов: ξ=0,4; ∑ξ=0,4*8=3,2.
5.Задвижка:
ξ=0,15
.
Подбираем насос ЦНС(Г)300-120:
Подача – 300м3/ч;
Напор – 120м; Мощность – 160кВт; Частота вращения – 1500 об/мин.
6.Аэродинамический расчет воздушно-газового тракта.
Целью аэродинамического расчета котельной установки (расчет тяги и дутья) является выбор необходимых тягодутьевых машин на основе определения производительности тяговой и дутьевой систем и перепада полных давлений в газовом и воздушном трактах. Кроме того, в ходе расчета проводиться оптимизация элементов и участков газовоздушного тракта , обеспечивающая минимальные затраты , а также определяются расчетные данные для конструирования газовоздухопровода.
Газовоздушный тракт включает в себя воздухопроводы холодного и горячего воздуха, запорные и регулирующие органы, тягодутьевые машины, элементы собственно парогенератора, золоуловители, газопроводы и дымовые трубы.
В котлах с уравновешенной тягой раздельно рассчитываются перепады давлений в воздушном тракте, от места забора воздуха из окружающей атмосферы до выхода воздуха в топку, и в газовом тракте , от топки до выхода газов из дымовой трубы. Основная часть воздушного тракта , от вентилятора до выхода в топку, находиться под давлением, а газовый тракт в основном, за исключением иногда участка между дымососом и дымовой трубой – при разряжении. Нулевое давление, близкое к атмосферному , поддерживается в топке.
Перепад полных давлений на участках тягодутьевого тракта ∆Hп, мм.вод.ст., определяется по уравнению , написанному условно для несжимаемой среды (поправка на несжимаемость вноситься в конце расчета) , ур-ие (1-1)[10]c. 5:
где
- динамическое давление (скоростной
напор);
ρ - плотность текущей среды,
кг/м3;
- статическое давление, представляющее
собой разность абсолютного давления в
данной точке h(уровень
z)
и абсолютного атмосферного давления
на том же уровне z=0,
кГ/м2.
Сумма
статического и динамического давлений
называется полным давлением:
Все сопротивления обычно разделяются на 2 группы:
-сопротивления трения, т.е. сопротивление при течении в прямом канале постоянного сечения, в том числе при продольном омывании пучка труб.
-местные сопротивления ,связанные с изменениями формы или направления канала, каждое из которых считается условно сосредоточенным в каком-либо одном сечении канала, т.е. не включает в себя сопротивления трения.
1.Дополнительные исходные данные
Газовый тракт
Наименование рассчитываемой величины |
обозначения |
Единицы измерения |
Расчетн. формула или источник определения |
Расчет |
Результаты расчета |
Присос воздуха на участке газохода между к.а. и дымососом |
∆αл |
|
Из курсовой работы «теплогенерирующие установки» |
- |
0,05 |
Температура дымовых газов перед дымососом |
|
0С |
|
|
122,03 |
Плотность дымовых газов, приведенная к нормальным условиям(для α=1,3) |
ρго |
кг/м3 |
|
|
1,28 |
Рассматриваемая величина |
За котлом |
В водян. экономайзере |
За установкой |
у дымовой трубы |
Действительная плотность дымовых газов |
||||
υ, 0С |
289 |
212,5 |
125 |
122 |
273+ υ, 0С |
562 |
485,5 |
398 |
395 |
273/273+ υ, |
0,514 |
0,438 |
0,314 |
0,309 |
ρг, кг/м3 |
0,658 |
0,561 |
0,402 |
0,396 |
Действительный час. объем дымовых газов |
||||
α |
1,45 |
1,50 |
1,55 |
1,60 |
Vг0, м3/м3 |
7,7 |
7,7 |
7,7 |
7,7 |
(α-1)Vв0 |
2,88 |
3,20 |
3,52 |
3,84 |
Vг0+(α-1)Vв0 |
10,58 |
10,9 |
11,22 |
11,54 |
BрVг(273+υ)/273,кг/ч |
191000 |
18100 |
15300 |
15600 |
Воздушный тракт
Рассчитываемая величина |
В окружающей среде |
Перед дутьевым вентилятором |
tв, 0С |
20 |
30 |
Действит. плотность воздуха ρв, кг/м3 |
1,208 |
1,165 |
Действит. часовой объем воздуха, м3/ч |
|
9647 |