28. Класи точності приладів.Класифікація похибок засобів вимірювання.

Клас то́чності— узагальнена характеристика засобу вимірювальної техніки, що визначається границями його допустимих основних і додаткових похибок, а також іншими характеристиками, що впливають на його точність, значення яких регламентуються стандартами на окремі види засобів вимірювань[1].Отже, клас точності — це відносна похибка від верхньої межі вимірювання, виражена у відсотках. Наприклад, якщо манометр на верхню межу вимірювання 500 кгс/см2 має клас точності 2, то це означає, що максимально можлива похибка складає 2 відсотки від 500 кгс/см2, що відповідає абсолютній похибці в 10 кгс/см2.Значення класу точності відповідно до стандарту, як правило є написане на шкалі приладів. Промислові прилади мають такі класи точності: 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 3; 4.При вимірюванні величин у відсотках клас точності на шкалі приладу обводиться колом.Для встановлення похибок засобу вимірювання, він періодично повіряється зразковими засобами, які за класом точності на декілька класів вищі. Повірка проводиться спочатку при збільшенні вимірюваної величини (прямий хід), а потім при її зменшенні (зворотний хід). Якщо при повірці приладу встановлено, що найбільша приведена похибка не перевищує або дорівнює класу точності, то прилад визнається придатним для подальшої експлуатації.В залежності від обраної класифікаційної ознаки існують різні класифікації похибок вимірювання, серед яких можна виділити найбільш поширені:-за формою вираження;-за джерелами виникнення;-за закономірностями виникнення та прояву.За формою вираження похибки вимірювання поділяються на абсолютні та відносні. За джерелами виникнення похибки вимірювання бувають інструментальні, методичні та особисті (похибки оператора). За закономірностями виникнення та прояву розрізняють систематичні, випадкові та надмірні похибки.

29. Похибки основних елементів мікрометричних інструментів.До похибок основних елементів мікрометричних інструментів належать:- похибка скоби мікрометра; - похибка барабана мікрометра.

Похибка скоби мікрометра – це похибка, яка виникає при недотриманні температурних умов вимірювання. Вона спричинена деформуванням скоби при нагріванні. Тому мікрометр під час вимірювання потрібно тримати за пластмасові накладки на скобі.Похибка барабана мікрометра – похибка гвинта барабана, зумовлена неточнісю виготовлення і зазорами в гвинтовій парі. Вона усувається безпосередньо перед вимірюванням виставленням показів мікрометра на 0.

30. Гiдравлiчнi динамометри. Характернi особливостi.Динамометр — прилад для виміру сили або моменту сили, складається з силової ланки (пружного елементу) і відлікового пристрою. У силовій ланці вимірюване зусилля викликає деформацію, яка безпосередньо або через передачу повідомляється відліковому пристрою.Існуючими динамометрами можна вимірювати зусилля від доль ньютонов (н, долею кгс) до 20 Мн (2000 тс). За принципом дії розрізняють динамометри механічні (пружинні або важелі), гідравлічні і електронні. Інколи в одному динамометрі використовують два принципи.Дія гідравлічного динамометра заснована на тому, що зігнало вимірюваною силою рідини з циліндра. Під тиском рідина поступає по трубці до записуючого апарату і реєструється.Гідравлічні динамометри надійні й прості в поводженні. До їхніх недоліків варто віднести невисоку точність, інерційність, через що показання відстають від швидкоплинних процесів і спотворюють картину зміни сил різання в часі й по величині, і великі габарити. Крім того, вони мають відносно малу чутливість. Точність вимірювання ними залежно від граничного навантаження становить 100 - 200 Н. Ці динамометри також мають обмежене застосування: їх застосовують для вимірювань сил і крутних моментів при швидкостях різання, що не перевищують 80 м/хв.

31. Показники точності засобів вимірювання. Ідеальний механізм. Похибки положення і переміщення.Точністю засобу вимірювання називається характеристика засобу вимірювань, яка визначається за близькістю його показів до істинного значення вимірюваної величини або ж близькістю до нуля всіх його похибок (випадкових, систематичних методичних та інших).. Правильністю засобу вимірювань називається характеристика, яка показує близькість до нуля його систематичних похибок.. Ідеальним – називається механізм, у якому сума всіх його похибок (випадкових, систематичних методичних та інших) близька, або рівна нулю. Збіжність засобу вимірювань — характеристика якості, яка відображає близькість результатів вимірювань однієї і тієї самої величини у однакових умовах.Похибка вимірювання  - це відхилення результату вимірювання від істинного значення вимірюваної фізичної величини[1]:Похибка положення і переміщення Правильність показів деяких засобів вимірювання залежить також і від розміщення їх рухомих частин по відношенню до нерухомих. До них належать ті ЗВ, принцип дії яких ґрунтується на застосуванні механічної рівноваги. Неправильна установка зумовлює похибку і тих засобів вимірювання, в конструкцію яких входять рухомі частини типу маятників (наприклад, гальванометри, деякі випробувальні машини тощо).. Є прилади, розміщення яких в просторі не впливає на їх покази. До них належать мікрометри, штангенінструменти, міри та ін. Загальна класифікація похибок засобів вимірювання За способом числового вираження Абсолютні Відносні Зведені;За характером проявуСистематичн Випадкові. Відповідно до умов проведення вимірювань Основні Додаткові Відповідно до поведінки вимірювальної величини часі Сталі Динамічні Залежно від вимірювальної величини Адитивні Мультиплікативні Сумарні

32. Скоби з відліковим пристроєм.Скоби з відліковим пристроєм призначені для вимірювання лінійних розмірів прецизійних деталей як методом безпосередньої оцінки, так і методом порівняння з еталонною мірою довжини, в точному приладобудуванні, машинобудуванні та інших галузях промисловості.Скоби з відліковим пристроєм виготовляються трьох типів:СР - важільні, з вбудованим в корпус відліковим пристроєм.СИ - індикаторні, оснащені вимірювальними головками.CРП - важільні, підвищеної точності, з вбудованим в корпус відліковим пристроєм.Основні параметри скоб: - Діапазон вимірювання скоб, мм: 0-25; 25-50; 50-75; 75-100; 100-125; 125-150.- Ціна поділок :0,01; 0,001; 0,002мм.- Діапазон переміщення переставної п'ятки, мм : 25.

33. Тензорезисторнi перетворювачi крутного моменту. Схеми передачi iнформацiйного сигналу. Характернi особливостi. Тензорезистори - фольговий або дротяний резистор, приклеєний до пружного елементу (стрижень), що змінює свій опір пропорційно деформації пружного елемента, яка в свою чергу пропорційна навантаженню;Тензодатчик (тензорезисторний датчик) - перетворювач сили, що вимірює масу методом перетворення вимірюваної величини (маси) в іншу вимірювану величину (вихідний сигнал) з урахуванням впливу сили тяжіння і сили, що виштовхує повітря, що діють на зважується об'єкт.Тензорезистори використовуються в якості первинних перетворювачів при вимірах механічних величин (сили, крутного моменту, переміщення, тиску та ін.)Широке застосування одержала мостова схема включення тензорезисторів - міст Уїтстона. Схема являє собою 4 тензорезистора, з'єднаних в електричний містUживл - напруга живлення вимірювального моста, як правило в інтервалах 3-30В напруги змінного або постійного струму, Uсигн - напруга вимірювальної діагоналі моста, R1, R2, R3, R4 - опору плечей вимірювального моста, Rк - додатковий опір, необхідний для компенсації зміни температури навколишнього середовища і вирівнювання чутливості.Чутливість - це відношення вихідної напруга сигналу Uсигн [мВ (міліВольт)] до вхідної напруги живлення тензометричного моста Uпит [В (Вольт)]. Як правило, в паспортних даних до тензодатчики чутливість (номінальна) позначається Cn. Наприклад, якщо вказано Cn = 2МВ / В і номінальне навантаження Emax = 10т (тонн), то слід розуміти, що при Uпит = 10В і впливі вантажу масою 1 т., Uсігн = 2МВ.

34. Коефіцієнт перетворення, чутливість, передаточне відношення засобів вимірювання.Коефіцієнт перетворення – відношення зміни вихідного сигналу до зміни вхідного.Чутливість засобу вимірювання — властивість засобу вимірювання, що визначається відношенням вихідного сигналу цього засобу до зміни вимірюваної величини, що його викликає. Характеризує здатність засобу вимірювання реагувати на зміну вхідного сигналу. Величина, обернена до чутливості називається сталою приладу.Розрізняють:абсолютну чутливість засобу вимірювання;відносну чутливість засобу вимірювання.У випадку нелінійної статичної характеристики перетворення чутливість залежить від значення вимірюваної величини, при лінійній характеристиці вона стала. У вимірювальних приладів при сталій чутливості шкала рівномірна (відстань між сусідніми поділками однакова).Передаточне відношення засобів вимірювання– відношення вихідного сигналу, до вхідного сигналу засобу вимірювання. Передаточним відношенням називають число, що показує, у скільки разів вихідний сигнал менше або більше вхідного сигналу

35.Важельні мікрометри.Мікрометри важільні типу МР призначені для високоточного вимірювання лінійних розмірів прецизійних деталей як методом безпосередньої оцінки, так і методом порівняння з еталонною мірою довжини, в точному приладобудуванні, машинобудуванні та інших галузях промисловості.Робоче положення мікрометрів - лінія вимірювання розташована горизонтально.Шкала відлікового пристрою може бути розташована від вертикального до горизонтального положення. Мікрометри важільні випускаються з ціною поділки 0,001 і 0,002 мм.Важільний мікрометр типу МР (рисунок 1) є механічним приладом, що широко використовується для вимірювання лінійних розмірів. Він складається з мікрометричного гвинта і відлікового пристрою 4, вбудованого в корпус 1. При вимірюванні деталі на мікрометричній головці 3 встановлюють покази, то дорівнюють номінальному розміру деталі. П'ятку 2 відводять вліво; між вимірювальними поверхнями п'ятки і мікрометричного гвинта вводять деталь і виконують вимірювання. Вимірювання можуть бути як абсолютні, якщо враховувати суму показів барабана і шкали, і відносними, якщо враховувати відхилення від номінала по шкалі відлікового пристрою 4.Механізм відліку (рисунок 2) складається з синусного механізму з довжиною важеля а, виконаного у вигляді вилки 3 з сталевою кулькою, який впирається в стінку паза рухомої п’ятки 2, і зубчатого сектора 4, встановленого на одній осі О з синусним важелем і входячим в зачеплення з центральним колесом 5. Довжину важеля 3 можна регулювати. Для створення вимірювального зусилля в механізмі передбачена пружина 1.