39.Классификация печатных машин

1.Тигельные (печатная форма помещается на плоской поверхности(талере) и давление оказывается плоской поверхностью(тигелем)

2. Плоскопечатные (форма помещалась на плоском талере, но давление оказывается с помощью вращающего цилиндра)

3.Ротационные (форма закрепляется на вращающем цилиндре, а давление оказывается другим цилиндром, который тоже вращается)

40.Печатные машины высокой печати

Первые печатные машины работали от колёс, которые приводили в движение рабочие «вертельщики»,затем стали применять паровой двигатель, наконец, с этой целью стали использовать электрические двигатели ,применяющиеся в настоящее время.

1803г Ф.Кениг изобрёл механизированный печатный стан (в нём механизирован процесс нанесения краски).

Одну из первых тигельных машин построил А.Адам(механизирован процесс созд давления).

1812г Ф.Кениг создал плоскопечатную машину высок печати, в кот использовалась плоская форма и цилиндрическая давящая поверхность, производительность 800 оттисков в час)

1814 Кениг созд машину с двумя цилиндрами и двумя накладными столами для подачи бумажн листов, производительность 1100 оттисков в час( печать производилась и при прямом движении цилиндра, и при холостом).

1816 Кениг построил машину, оборудованную приспособлением для переворачивания листа.

1818 Кениг создал двухоборотную машину(цилиндр вращался и при рабочем ходе, и при холостом)

1824 Д.Нэпир изобрёл захваты для транспортирования листов, сконструировал однооборотную печатную машину.

В 19 в впервые появились пневматические самонаклады.(с помощью сжатого воздуха обеспеч полистную подачу бумаги в зону печатания) Производительность 1800 оттисков в час.

1848 А.Эпплгейт созд одну из первых ротаций.(требовалось 8 рабочих, производительность 8тыс.оттисков в час),позже он сконструировал машину, с производит 20тыс.оттисков в час(вместо наборн форм использ стереотип)

41.Структурная схема печатной машины

В ходе печатного процесса краска переносится на запечатываемый материал, благодаря чему тиражируется текстовая и изобразительная информация. Контраст между печатными и непечатными элементами создается посредством свойств печатных форм. В печатном процессе содержащаяся на печатной форме текстовая и изобразительная информация не может быть изменена. Для каждого заказа должны быть изготовлены и установлены в машине собственные формы. Перенос краски с формы на бумагу или другой запечатываемый материал требует заданного давления в печатной зоне (сила на единицу площади) или натиска. Это давление составляет для: показывает три основных принципа переноса краски на запечатываемый материал. Давление создается в машине между печатной парой. Печатная пара представляет собой две расположенные одна против другой поверхности, между которыми находятся запечатываемый материал и печатная форма с нанесенной на нее краской. Технический прогресс развития техники печати позволил перейти от плоских поверхностей печатной пары к цилиндрическим,а показан принцип печати, в котором вертикально перемещаемая плита прижимает бумагу к печатной форме. Этот принцип применялся в прессе Гутенберга, а впоследствии в тигельных печатных машинах. Сегодня этот принцип применяется в машинах для тиснения и высечки.