Основные виды строгальных работ

Строгание — процесс обработки горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных поверхностей, пазов, канавок и других выемок специальными резцами.

При строгании происходит прерывистое резание металла вследствие того, что резец совершает рабочий и холостой ходы.

Горизонтальные плоскости обрабатывают на поперечно- или продольно-строгальных станках проходными резцами.

Строгание вертикальных плоскостей осуществляют на продольно-строгальных станках проходными резцами.

Наклонные плоскости обрабатывают на продольно- и поперечно-строгальных станках проходными и подрезными резцами специальной формы или при наклонном положении суппорта.

Строгание пазов и канавок удобнее всего вести прорезными прямыми и отогнутыми назад резцами при вертикальной или поперечной подачах.

Фасонные поверхности, обрабатывают фасонными резцами при поперечных и вертикальных подачах обычно с помощью копиров.

Обрабатываемые заготовки закрепляют на столе станка в машинных тисках, при помощи болтов, брусков, планок, накладок и т. п.

Основные виды шлифовальных работ

Шлифование — процесс обработки деталей при помощи шлифовальных кругов. В большинстве случаев шлифование является отделочной операцией, обеспечивающей высокую точность размеров и хорошее качество обработанной поверхности.

Наружное шлифование цилиндрических деталей производят на круглошлифовальных станках способом продольной или поперечной подачи, либо глубинным способом. Цилиндрические детали можно также шлифовать на бесцентровых станках. Шлифование до упора на бесцентровых станках применяют для обработки ступенчатых деталей.

Внутреннее шлифование цилиндрических деталей выполняют на внутришлифовальных, планетарно-шлифовальных и бесцентровых станках.

Внутреннее шлифование обычно ведут кругами небольших диаметров, сообщая им большие числа оборотов. Диаметр шлифовального круга определяется диаметром отверстия. При внутреннем шлифовании выбирают более мягкие круги, чем при наружном, так как площадка контакта в первом случае больше, чем во втором. Стальные детали шлифуют, как правило, с охлаждением, а чугунные и бронзовые — всухую.

Наружное шлифование конических деталей ведут на круглошлифовальных станках тремя способами: поворотом верхней части стола на угол а = 6—7° (что позволяет получить конусность детали до 12—14°); поворотом шлифовальной бабки и поворотом передней бабки вместе с деталью.

Наружное шлифование конических деталей ведут также путем заправки шлифовального круга на конус; улучшение качества шлифования деталей достигается при этом продольным колебательным движением круга.

Внутреннее шлифование конических деталей выполняют на универсальных внутришлифовальных станках поворотом на определенный угол передней бабки с деталью, а также на бесцентровых станках поворотом корпуса с рабочими роликами и детали.

Фасонные детали обрабатывают на кругло- и плоскошлифовальных станках с помощью копиров и профилированных или фасонных кругов способом врезания. К фасонному шлифованию относят также обработку направляющих станин сложной формы.

Плоские детали шлифуют на плоскошлифовальных станках периферией или торцом круга; средняя скорость шлифовального круга в зависимости от обрабатываемого материала составляет 35—50 м/с.

Шлифование зубчатых колес осуществляют на зубошлифовальных станках методом обкатки или профильным копированием, применяя фасонные шлифовальные круги. При обкатке зубья шлифуют двумя тарельчатыми кругами. Боковые профили зубьев обрабатывают при сложных движениях зубчатого колеса и шлифовальных кругов.

Резьбу шлифуют на резьбошлифовальных станках одно- или многониточными профильными шлифовальными кругами. Шлифование резьбы бывает наружное и внутреннее.