- •Каменные материалы
- •§ 2.2. Добыча природных каменных материалов, их обработка, транспортирование и хранение
- •2 Керамические материалы
- •§ 3.2. Производство керамических материалов
- •3. Неорганические вяжущие вещества
- •3.1. Воздушные вяжущие вещества
- •3.1.1. Гипсовые вяжущие вещества
- •3.1.2. Воздушная известь
- •3.1.3. Магнезиальные вяжущие вещества
- •3.1.4. Жидкое стекло и кислотоупорный кварцевый цемент
- •3.2. Гидравлические вяжущие вещества
- •3.2.1. Гидравлическая известь
- •3.2.2. Романцемент
- •3.2.3. Портландцемент
- •3.2.4. Глиноземистый цемент
- •3.2.5. Расширяющиеся и безусадочные цементы
- •4. Бетоны
- •5 Лесные материалы – материалы и изделия из древесины
- •§ 7.3. Строительные материалы на основе древесины
- •6 Битумные и вяжущие вещества
- •6.1 Битумные вяжущие вещества
- •6.2 Дегтевые вяжущие вещества
- •6.3 Асфальтовые и дегтевые бетоны и растворы
- •6.4 Кровельные и гидроизоляционные материалы
- •7 Строительные материалы на основе полимеров
- •8 Теплоизоляционные и звукоизоляционные материалы
- •9 Лакокрасочные материалы
- •10. Стекло
3.2.4. Глиноземистый цемент
Глиноземистый цемент - быстротвердеющее и высокопрочное гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем тонкого измельченного клинкера, содержащего преимущественно низкоосновные алюминаты кальция. Однокальциевый алюминат СаО*А2О3 определяет быстрое твердение и другие свойства глиноземистого цемента. В сравнительно небольших количествах в нем также содержатся другие алюминаты кальция, например СаО*2А12О3.
Для получения клинкера глиноземистого цемента в качестве главных компонентов сырьевой массы берут известняк СаСО3 и породы содержащие глинозем (А12О3*nН2О), например, бокситы.
В России разработан способ производства глиноземистого цемента путем плавки в доменной печи бокситовой железной руды с добавкой известняка и железного лома. При этом доменная печь одновременно выдает чугун и шлак, представляющий клинкер глиноземистого цемента.
Глиноземистый цемент обладает высокой прочностью только в том случае, если он твердеет при умеренных температурах, не выше 25°С. Поэтому глиноземистый цемент нельзя применять для бетонирования массивных конструкций из-за разогрева бетона, а также подвергать тепловлажностной обработке.
Замечательным свойством глиноземистого цемента является необычно быстрое твердение. Марки глиноземистого цемента, определяемые по результатам испытания образцов 3-суточного возраста: М400, М500 и М600. Как известно, портландцемент приобретает такую прочность только через 28 суток нормального твердения.
При столь быстром твердении глиноземистый цемент обладая нормальными сроками схватывания, почти такими же, как и портландцемент. Начало схватывания глиноземистого цемента должно наступать не ранее 30 мин (у портландцемента не ранее 45 мин), конец - не позднее 12 ч от начала затворения. Тепловыделение глиноземистого цемента при твердении примерно в 1,5 раза больше, чем у портландцемента. В продуктах гидратации глиноземистого цемента не содержится гидроксида кальция и трехкальциевого шестиводного гидроалюмината (если температура не превышает 25°С), поэтому бетон на глиноземистом цементе более стоек по сравнению с портландцементом против выщелачивания Са(ОН)2, а также в растворах сульфата кальция и магния (в частности, в морской воде). Однако затвердевший глиноземистый цемент разрушается в растворах кислот и щелочей, поэтому глиноземистый цемент нельзя смешивать с портландцементом и известью.
С учетом специфических свойств и высокой стоимости глиноземистый цемент предназначается для получения быстротвердеющих, а также жаростойких бетонов и растворов. Кроме того, глиноземистый цемент используется для получения расширяющихся цементов.
3.2.5. Расширяющиеся и безусадочные цементы
Расширяющиеся цементы относятся к числу смешанных, иногда многокомпонентных цементов. Изучались различные расширяющиеся компоненты, однако наиболее эффективньм оказался трехсульфатный гидросульфоалюминат кальция ЗСаО*Аl2О3*3СаSO4*31H2O. Состав цемента дает возможность регулировать количество и скорость образования кристаллов гидросульфоалюмината кальция и избежать появления вредных напряжений, вызывающих растрескивание затвердевшего цементного камня.
Водонепроницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ) является быстросхватывающимся и быстротвердеющим гидравлическим вяжущим. Он получается путем тщательного смешивания глиноземистого цемента (70%), гипса (20%) и молотого специально изготовленного высокоосновного гидроалюмината кальция (10%).
Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент - быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, получаемое совместным тонким измельчением высокоглиноземистых клинкера или шлака и природного двуводного гипса или тщательным смешиванием тех же материалов, измельченных раздельно. Гипсоглиноземистый цемент обладает свойством расширения при твердении в воде; при твердении на воздухе он проявляет безусадочные свойства.
Расширяющийся портландцемент (РПЦ) является гидравлическим вяжущим веществом, получаемым совместным тонким измельчением следующих компонентов (в % по массе): портландцементного клинкера - 58-63, глиноземистого шлака или клинкера - 5-7, гипса - 7-10, доменного гранулированного шлака или другой активной минеральной добавки - 23-28. РПЦ отличается быстрым твердением в условиях кратковременного пропаривания, высокой плотностью и водонепроницаемостью цементного камня и способностью расширяться в водных условиях при постоянном увлажнении в течение первых 3 сут.
Напрягающий цемент состоит из 65-75% портландцемента, 13-20% глиноземистого цемента и 6-10% гипса; затворенный водой, сначала твердеет и набирает прочность, затем расширяется как твердое тело и напрягает железобетон. Самонапряженный железобетон применяется в напорных трубах, в монолитных и сборных резервуарах для воды, в спортивных и подземных сооружениях.
