- •1.Применение металлов в технике .
- •2.Атомно-кристалическая строение металлов.Типы кристаллических
- •3.Кристаллизация металлов и механизм процесса кристаллизации.
- •4. Форма кристаллов и строение стального слитка. Влияние условий
- •7.Строение сплавов
- •8.Производство гнутых профилей
- •9:Наклеп и рекристаллизация металлов и сплавов.
- •11: Легированные стали, маркировка, и область применения.
- •12: Углеродистые стали обыкновенного качества, маркировка, свойства, структура и область применения.
- •13.Качественные углеродистые и арматурные стали, маркировка и область применения.
- •14.Сущность и схема процесса прокатки, продукция прокатного производства.
- •15.Виды химико-термической обработки металлов, сущность процесса.
- •16.Отжиг стали, режимы, виды и технология отжига.
- •21.Влияние углерода и примесей на св-ва стали.
- •22.Превращения в твердом состоянии (понятие о полиморфизме). Анизотропия св-в кристаллов при прокатке металла.
- •23.Строение, структура, маркировка чугунов и их применение в строительстве.
- •24.Методы определения твердости металлов, ударная вязкость.
- •25.Ковка, штамповка.
- •26.Что такое феррит,аустенит,перлит , цементит, ледебурит
- •27.Влияние дефектов на прочность металла.
- •29. Ручная электродуговая сварка , сущность процесса , режимы сварки и область применения.
- •30.Сущносность процесса газовой сварки , оборудование и область применения.
- •31.Структура ацетиленокислородного пламени. Виды пламени.
- •33.Строение сварочной дуги
- •34. Вах дуги
- •35.Способы ионизации воздушного зазора
- •36. Строение сварного соединения. Строение зоны термического влияния при сварке низкоуглеродистой стали.
- •37.Сварочные плавящиеся и неплавящиеся электроды,маркировка и требования,,предявляемые к ним. Типы электродных покрытий.
- •1.С кислым покрытием,т.Е.В состав покрытия входятокислы,железа,марганца,кремния,электроды
- •38.Сварочная проволока,флюсы и защитные газы,классификация и область применения.
- •39.Автоматическая сварка под слоем флюса,сущность процесса,области применения,режимы сварки.Особенности подготовки деталей для авт. Cварки под слоем флюса.
- •40.Точечная контактная сварка:области применения, сущность, подбор режимов сварки.
- •41. Выбор параметров режима и числа проходов
- •42.Типы сварных швов и соединений.
- •Стыковое соединение.
- •43.Основные виды колебательных движений электрода ,порядок выполнения сварочных швов.
- •44.Свареваемость Ме и сплавов (физическая и технолог.Сварив.)
- •45.Расчетная оценка свариваемости сталей; классификация сталей по степени свариваемости.
- •46.Экспериментальные методы оценки свариваемости металлов и сплавов.
- •46.Экспериментальные методы оценки свариваемости металлов и сплавов.
- •47.Газокислородная резка металлов. Условия ,необходимые для протекания стабильного процесса резки.
- •49.Стыковая контактная сварка, области применения, сущность процесса, режимы сварки.
- •50.Понятие о технологических коэффициентах сварочных электродов.
- •51.Способы ионизации дугового промежутка.
- •52.Понятие об эквиваленте углерода (Сэкв) при газовой резке металлов.
- •53.Параметры оценки качества газовой резки.
- •54.Оборудование и материалы, применяемые при газовой резке.
- •28* Понятие о компоненте, фазе и числе степеней свободы в сплавах.
- •31* Сплавы Al, маркировка, область применения.
- •30*Медь, ее сплавы, маркировка, область применения
- •56 Сварочные трансформаторы
- •55. Режимы работы электросварки
21.Влияние углерода и примесей на св-ва стали.
Влияние углерода.
После охлаждения сталь состоит из феррита(Ф, прочный, хрупкий) и цементита(Ц, низкая прочность и пластичность). Содержание углерода:1)С=0,8-1 % прочность возрастает, 2)С=1% предел прочности, текучести и ударная вязкость снижаются, это связано с образованием хрупкого цементита вокруг перлитных зерен.
Влияние кремния.
Положительная примесь. Кремний, растворяясь в феррите, резко упрочняет его, но одновременно снижает его пластичность. Кремний=0,3-0,8%
Влияние марганца.
Положительная примесь. Повышает прочность, но резко снижает красноломкость. Mn=0,2-0,4 %
Влияние серы.
Отрицательная примесь. Железо с серой образуют FeS, образуют легкоплавкий эвтектоид (Fe+FeS) при 980°С. Если нагреть до 1000°С, то образуются трещины в изделии.
Влияние фосфора.
Отрицательная примесь. Сильно искажает кристаллическую решетку, увеличивает предел прочности, но резко снижает пластичность.
Влияние 02, Н2, N2.
Вредные примеси. Приводят к образованию хрупких включений.
22.Превращения в твердом состоянии (понятие о полиморфизме). Анизотропия св-в кристаллов при прокатке металла.
Некоторые металлы(железо,титан,олово) способны по достижении определенных температур изменять свое кристаллическое строение, перестраивая тип элементарной ячейки.Данное яв-ние получило название аллотропия или полиморфизм.Основной причиной аллотропии является стремление любого в-ва обладать минимальным запасом свободной энергии F, которая изменяется в зависимости от абсолютной температуры Т по формуле F=U-TS, где U-внутреняя энергия в-ва ,S-энтропия.Если у метала по достижении какой-то темпер изм типа крист решетки обеспеч уменьшение запаса свободной энергии, то такой металл претерпевает аллотропические изменения.Разные аллотропические формы металлов обозначают букваим греческого алфавита,при этом низкотемпературные модификации обозначаются , а последующие в порядке роста температуры.Анизотропия-неодинаковость св-в вдоль различных
23.Строение, структура, маркировка чугунов и их применение в строительстве.
Чугуны - железо-углеродистые сплавы с содержанием С=2,14-6,67 %
По содержанию С делятся на: Доэвтектоидные – С до 4,3 %
Эвтектодные - С=4,3 %
Заэвтектоидные – С более 4,3 %
Белый чугун – применяется для изготовления листовых прокатных станов, колёс, тормозные колодки, шары для шаровых мельниц.
Серый чугун: СЧ-10(фланцы, маховики), СЧ-15(станины станков), СЧ-25, где 10, 15, 25 – предел прочности при растяжении.
Высокопрочный чугун – применяется для оборудования прокатных станов, корпуса паровых турбин. Высокопрочный чугун: ВЧ- 45-5, где 5 – относительное удлинение.
Ковкий чугун – применяется в текстильной промышленности, в сельском хоз-ве, в судо- и вагоностроении. КЧ- 30-6