Крепление концевой шайбой.

D

Рис.7 Крепление детали на валу концевой шайбой.

Таблица 7. Шайбы концевые (из ГОСТ 14734-69)

Обозначение шайбы	D	H	A	d	d2	c	D0	d3	d4	l	l1	Болт*	Штифт**
7019-0623 7019-0625 7019-0627 7019-0629 7019-0631 7019-0633	32 36 40 45 50 56	5	9 10 10 12 16 16	6,6	4,5	1,0	24-28 28-32 32-36 36-40 40-45 45-50	M6	4K7	18	12	M6-6g*16.56.05	4m6*12
7019-0635 7019-0637 7019-0639 7019-0641 7019-0643	63 67 71 75 85	6	20 20 25 25 28	9,0	5,5	1,6	50-55 55-60 60-65 65-70 70-75	M8	5K7	22	16	M8-6g*20.56.05	5m6*16

5. Подбор корпусов и крышек подшипников, выбор уплотнений.

После выбора подшипника для него подбирают соответствующий корпус и крышки. Корпуса подшипников приводного вала рекомендуется принимать типа УМ по ГОСТ 13218.3-80 (рис.8 таб.8). Размер корпуса принимается по размеру наружного диаметра подшипника D.

Для D = 110 - 150 мм Для D = 80 – 100 мм

А

2 отв. под

штифт

Б-Б

2 отв. d₂ под

штифт конич.

Рис. 8 Корпуса УМ подшипников качения (из ГОСТ 13218-80)

Таблица 8. Корпуса типа УМ подшипников качения по ГОСТ 13218.3-80, размеры, мм

Обозна-чение кор- пуса	УМ 80	УМ 85	УМ 90	УМ 100	УМ 110	УМ 120	УМ 125	УМ 130	УМ 140	УМ 150
D	80	85	90	100	110	120	125	130	140	150
D1	100	105	110	120	130	145	150	155	165	180
d	9		11			13
d1	13			17					22
d2	8							10
d3	26			32					40
A	135	140	150	165	185	210	220	225	235	255
B	35		38	40	45	48		50	52	55
B1	42			48				54	58
L	180	185	195	215	235	260	270	280	295	315
L1=D2	110	115	125	135	155	175	180	185	195	210
l	110	116	128	142	164	194	204		206	230
H	113	120,5	130,5	139,5	157,5	179,5	188	190,5	199,5	215
H1	58	63	68	72	80	92	98		102	110
h	19		22	24	26	32	34	35		40
r	75		80	85	-
r1	11		12	12,5	-

Пример условного обозначения корпуса типа УМ, исполнения 1, D = 90 мм

Корпус УМ 90 ГОСТ 13218.3 – 80

Подшипниковые узлы обычно закрываются крышками, в которые встраиваются уплотнения. Для вышеприведенных корпусов, выбранных из ГОСТ 13218.3 – 80, рекомендуется выбирать стандартные крышки по ГОСТ 13219.1-81 - ГОСТ 13219.6–81. Кроме таких корпусов и крышек можно выбрать и другие стандартные корпуса и крышки подшипников ( см. [7] т.2) либо сконструировать крышку самостоятельно (см.[3]). Крышки подбираются по тому же диаметру D, по которому подбирался корпус ( см. Рис.8 ). Однако, крышка должна подходить также по диаметру буртика вала d_бп ( см. пункт 2. 3.4 ), а также в нее должно вписываться стандартное манжетное уплотнение

( см. табл.12 ).

Подобрать стандартную крышку, удовлетворяющую всем этим условиям, не всегда удается. В этом случае конструируется нестандартная крышка, основные размеры которой должны совпадать с размерами стандартной. Для подшипникового узла, расположенного в точке 2 (рис.1), необходимы крышки торцовые с манжетными уплотнениями из ГОСТ 13219.5-81 (рис.9, таб. 9) или ГОСТ 13219.6-81 (рис.10, таб.10). А для подшипникового узла, расположенного в точке 5, одна из крышек принимается такой же, как для узла в точке 2, вторая крышка принимается торцовая глухая из ГОСТ 13219.1-81 или из ГОСТ 13219.2-81 (рис.11, таб.11).

Уплотнения предназначены для защиты подшипников от попадания в них пыли, грязи и влаги, а также для предохранения от вытекания смазки. Эти уплотнения могут быть разных конструкций, однако, наиболее предпочтительными являются стандартные манжеты резиновые армированные для валов по ГОСТ 8752-79 (см. таблицу 12). Манжета состоит из корпуса, выполненного из маслобензостойкой резины. Корпус армирован каркасом, представляющим собою стальное кольцо Г-образного сечения. Браслетная пружина стягивает уплотняющую часть манжеты, вследствие чего она плотно охватывает поверхность вала. Манжеты, предназначенные для работы в засоренной среде, выполняют с дополнительной рабочей кромкой, которая называется пыльником.

Номинальный диаметр вала в местах постановки таких уплотнений должен быть равен внутреннему диаметру уплотнения. Участки вала в этих местах должны быть прошлифованы и отполированы, чтобы избежать интенсивного износа уплотнений.

Рис. 9. Крышки торцовые с манжетным уплотнением диаметром до 100 мм, (из ГОСТ 13219.5-81)

Таблица 9. Крышки торцовые с манжетным уплотнением диаметром до 100 мм, (из ГОСТ 13219.5-81), мм

Обозначение крышки	МН 80*45	МН 80*50	МН 90*50	МН100*55	МН100*65
D	80	80	90	100	100
dвала	45	50	50	55	65
d	46	51	51	56	66
D1	100	100	110	120	120
D2	65	70	70	80	90
d1	9	9	11	11	11
d2	18	18	20	20	20
B	110	110	125	135	135
b	11	11	11	13,6	13,6
H	17	17	17	21	21
h	4	4	5	5	5
h1	6	6	7	7	7
h2	7	7	5	9	9
r	75	75	80	85	85
r1	11	11	12	12,5	12,5

Пример условного обозначения низкой торцовой крышки с манжетным уплотнением диаметром D = 80 мм, d_вала = 45 мм: Крышка МН 80*45 ГОСТ 13219.5-81

Рис. 10. Крышки торцовые с манжетным уплотнением диаметром свыше 100 мм, (из ГОСТ 13219.6-81)

Таблица 10. Крышки торцовые с манжетным уплотнением диаметром свыше 100 мм, (из ГОСТ 13219.5-81), мм

Обозначение крышки	МН 110*60	МН 110*75	МН 120*65	МН 120*80	МН 130*75	МН 140*80	МН 140*95	МН 150*85	МН 150*100
D	110	110	120	120	130	140	140	150	150
dвала	60	75	65	80	75	80	95	85	100
d	62	77	67	82	77	82	97	87	102
D1	130	130	145	145	155	165	165	180	180
D2	85	100	90	105	100	105	120	110	125
D3	100	100	110	110	118	128	128	138	138
D4	155	155	175	175	185	195	195	210	210
d1	11	11	13	13	13	13	13	13	13
d2	20	20	24	24	24	24	24	24	24
n	4	4	4	4	4	4	4	4	4
b	16,6
H	21	21	22	22	22	22	22	22	22
h	5	5	5	5	6	6	6	6	6
h1	7	7	9	9	9	9	9	9	9
h2	9	9	8	8	7	7	7	7	7
l	3	3	3	3	3	3	3	3	3
s	18	18	19	19	19	19	19	19	19

Для D = 110 - 150 мм Для D = 80 – 100 мм

Рис. 11. Крышки торцовые глухие низкие ( из ГОСТ 13219.1-81 и ГОСТ 13219.2-81 )

Таблица 11. Крышки торцовые глухие низкие ( из ГОСТ 13219.1-81 и ГОСТ 13219.2-81 ), мм

Обозна-чение крышки	ГН 80	ГН 85	ГН 90	ГН 100	ГН 110	ГН 120	ГН 125	ГН 130	ГН 140	ГН 150
D	80	85	90	100	110	120	125	130	140	150
D1	100	105	110	120	130	145	150	155	165	180
D2	72	78	80	90	100	110	116	118	128	138
D3	-	-	-	-	155	175	180	185	195	210
B	110	115	125	135	-	-	-	-	-	-
d	9	9	11	11	11	13	13	13	13	13
d1	18	18	20	20	20	24	24	24	24	24
n	4	4	4	4	4	4	4	4	4	4
H	13	13	16	16	16	17	21	21	21	21
h	4	4	5	5	5	5	5	6	6	6
h1	6	6	7	7	7	9	9	9	9	9
h2	3	3	4	4	4	3	7	6	6	6
l	8	8	10	10	10	10	14	14	14	14
s	5	5	6	6	6	7	7	7	7	7
r	75	75	80	85	-	-	-	-	-	-
r1	11	11	12	12	-	-	-	-	-	-

Для крепления крышек к корпусу подшипника применяется стандартный крепеж, который состоит из болтов, шайб и гаек (см. ниже).

d	S	D	H	l	lo	d	S	D	H	l	lo
6	10	11	4	8 - 90	lo= l при l 20 lo=18 при l 20	16	22	23,9	9	20-300	lo= l при l 30 lo=30 при l 35
8	12	13,1	5	8 - 100	lo= l при l 25 lo=22 при l 30	18	24	26,8	10	20-300	lo= l при l 30 lo=34 при l 35
10	14	15,3	6	10-150	lo= l при l 30 lo=26 при l 35	20	27	29,6	11	25-300	lo= l при l 40 lo=38 при l 45
12	17	18,7	7	14-260	lo= l при l 30 lo=30 при l 35	22	30	33,6	12	30-300	lo= l при l 40 lo=42 при l 45
14	19	21,1	8	16-260	lo= l при l 30 lo=30 при l 35	24	32	35,0	13	35-300	lo= l при l 50 lo=46 при l 55

Примечание: Размер l (мм) в указанных пределах брать из ряда чисел: 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30,

35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300.

Пример условного обозначения болта диаметром резьбы d = 12 мм, длиной l = 60 мм, с

крупным шагом резьбы, и полем допуска 6g, класса прочности 5.8, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным: «Болт М12 – 6g х 60.58.016 ГОСТ 7796 – 70».

Гайки шестигранные с уменьшенным размером под ключ.

ГОСТ 15521 – 70, мм.

d	6	8	10	12	(14)	16	(18)	20	(22)	24
S	10	12	14	17	19	22	24	27	30	32
D	10,9	13,1	15,3	18,7	21,1	23,9	26,8	29,6	33.6	35
H	5	6,5	8	10	11	13	14,5	16	18	19

Пример условного обозначения гайки с диаметром резьбы 12мм, крупным шагом и полем допуска резьбы 6Н, класса прочности 5: «Гайка М12 – 6Н.5 ГОСТ 15521 – 70».

Шайбы пружинные ГОСТ 6402 – 70, мм

Номинальный диаметр резьбы болта, мм	d	S = b	Номинальный диаметр резьбы болта, мм	d	S = b
6	6,1		14	14,2
8	8,2		16	16,3	3,5
10	10,2		18	18,5	4,0
12	12,2		20	20,5	4,5

Пример условного обозначения пружинной шайбы для болта с резьбой, диаметра

d = 12мм из стали 65Г: «Шайба 12 65Г ГОСТ 6402 – 70».

Винты установочные с прямым шлицем классов точности А и В

Общие размеры				Рис.1		Рис.2
d	b	h	c	l1	l	d1	l1	l
5	0,8	1,8	1,0	-	5 – 25	3,5	2,5	8 – 25
6	1,0	2,0	1,0	2,5	6 – 30	4,5	3,0	8 – 35
8	1,2	2,5	1,6	3,0	8 – 40	6,0	4,0	10 - 40
10	1,6	3,0	1,6	4,0	10 - 50	7,5	4,5	12 –50
12	2,0	3,5	1,6	5,0	12 - 50	9,0	6,0	16 - 50

Таблица 12 - Манжеты резиновые армированные для валов (ГОСТ 8752-79)

Группа резины		Рабочая среда													Темература, оС					Окружная скорость, м/с, не более
1		Минеральные масла, не содержащие серу													-45...+120					10
		Вода													+4...+100
2		Минеральные масла с присадками, вызывающими набухание резин группы 1													-30...+120					10
		Масла для гипоидных передач													-30...+100
		Вода													+4...+100
3		Минеральные масла, не содержащие серу													-30...+120					10
		Вода													+4...+100
4		Минеральные масла всех типов. Дизельное топливо													-45...+150					20
РАЗМЕРЫ, мм
d	D		h1		h2		d		D		h1		h2			d		D			h1			h2
30	45		10		14		44		68		10		14			60		85			10			14
30	47		10		14		45		62		10		14			62		80			10			14
30	50		10		14		45		65		10		14			62		82			10			14
30	52		10		14		45		70		10		14			62		85			10			14
32	45		10		14		48		65		10		14			62		90			12			16
32	50			10		14		48		72		10		14			63		90			10	14
35	47			10		14		50		70		10		14			65		90			10	14
35	50			10		14		50		72		10		14			65		95			10	14
35	55			10		14		50		75		10		14			67		90			12	16
35	57			10		14		50		80		12		16			68		90			12	16
35	58			10		14		52		72		10		14			68		95			12	16
36	52			10		14		52		75		12		16			70		95			12	16
36	55			10		14		52		80		12		16			70		100			12	16
36	58			10		14		55		75		10		14			71		95			10	14
38	60			10		14		55		80		10		14			75		100			10	14
38	62			10		14		55		82		12		16			75		102			12	16
40	55			10		14		56		80		10		14			80		105			10	14
40	58			10		14		58		75		10		14			85		110			12	16
40	60			10		14		58		80		10		14			90		120			12	16
42	62			10		14		58		82		12		16			92		120			12	16
42	65			10		14		60		80		10		14			100		125			12	16
44	62			10		14		60		82		10		14			105		130			12	16