- •Основні
- •Практична робота № 1 Тема: Розрахунок основних параметрів кисневих конверторів.
- •Практична робота №2
- •Практична робота № 3
- •Практична робота № 4 Тема: Розрахунок теплового балансу киснево-конверторної плавки.
- •Практична робота № 5 Тема: Розрахунок потреби обладнання киснево-конверторного цеху.
- •Практична робота № 6 Розрахунок основних параметрів мартенівської печі.
- •Практична робота № 7 Тема: Розрахунок матеріального балансу плавки в мартенівській печі
- •Практична робота № 9 Тема: Розрахунок розкислювання мартенівської сталі.
- •Практична робота № 10 Тема: Розрахунок теплового балансу мартенівської плавки
- •Практична робота № 11 Тема: Розрахунок шихти і матеріального балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №11
- •Прииклад розкислювання сталі 1c26
- •Практична робота 12 Тема: Розрахунок теплового балансу в двохванному сталеплавильному агрегаті.
- •Практична робота №12 Розрахунок потреби обладнання мартенівського цеху.
- •Практична робота 13 Тема: Розрахунок виливниці для злитка киплячої сталі
- •Практична робота 14 Тема: Розрахунок часу затвердення злитка у виливниці
- •Практична робота 15 Тема: Розрахунок температури ліквідус та солідус.
- •Допоміжні практичні роботи для виконання курсових та дипломних робіт Практична робота 16 Тема: Визначення витрати чавуну на виплавку сталі у двованних сталеплавильних агрегатах.
- •Практична робота 17 Тема:Розрахунок розмірів робочого простору дса
- •Практична робота № 18 Тема: Вибір і розрахунок кисневої продувної фурми в дса
- •Практична робота 19 Тема: Розрахунок шихти та матеріального балансу конвертерної плавки з десульфурацією сталі порошковою проволокою силікокальцію.
- •1. Окислювальний напівперіод верхнім фурменим дуттям
- •Маса шлаку без оксидів заліза з відрахуванням переходу кисню у метал при переході сірки у шлак складе, кг :
- •На утворення сульфідів кальцію витрачається сірки, кг:
- •Практична робота №21
- •Практична робота № 22 Тема: Розкислення складнолегованої сталі при ковшовому варіанті розкислення.
- •Практична робота №24
- •Теоретична частина
- •Практична робота № 27 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневого конвертора
- •Практична робота № 28 Тема: Розрахунок основних геометричних розмірів кисневої фурми
- •Практична робота № 29 Тема: Розрахунок кисневих фурм донного дуття.
- •Розрахунок кисневої фурми верхнього дуття.
- •Практична робота № 30 Тема: Розрахунок тривалості періодів плавки
- •Практична робота № 31
- •Практична робота №32
- •Практична робота № 33 Тема: Розрахунок виливниці для злитка спокійної сталі
- •Практична робота № 34 Тема: Розрахунок прибуткової надставки
- •Практична робота № 35 Тема: Розрахунок матеріального і теплового балансів для виплавки сталі в дуговій електропечі з основною футеровкою
- •Практична робота №36 Тема: Визначення розмірів дугової електросталеплавильної печі та її основних електричних параметрів.
- •Практична робота №37 Тема: Проектування відділень цеху та розрахунок обладнання
- •Практична робота №38
- •Потрібно до витрати
- •Практична робота №39
- •Проектування виливниці
- •Компонування потягу
- •Визначення режимних параметрів розливання
Компонування потягу
Вибираємо спосіб розливання сифоном, на 4-х місцевих піддонах, на потязі.
Витрата металу на 1 зливок з урахуванням 2% ливників складає:
14,79/0,98=15,1 т
Маса плавки 300 т, число зливків 300/15,1=19,8 шт. У тому числі 19 повних і недоливок.
Готуємо потяг на 5 кущів виливниць, по 4 шт на піддоні. 4 кущі повних, п'ятий тримісний з 1 виливницею для недоливка.
Визначення режимних параметрів розливання
Режимними параметрами є температура і швидкість розливання.
Сталь у ковші в процесі розливання остигає зі швидкістю 1-2 градуса за хвилину. Температуру початку розливання вибирають з урахуванням хімічного складу сталі і часу розливання плавки.
, 0С
Температуру ліквідус визначаємо з виразу:
Для сталі марки 09Г2:
Тоді температура початку розливання:
0С
Приймаємо температуру початку розливання 1615 0С.
Швидкість розливання вибираємо з урахуванням досвіду «АМК», зливок повинний відливатися за 5-10 хв, у середньому 7,5 хвилин.
Час відливу 5 кущів складе хв. Прибуток заповнюється з меншою швидкістю, усього час лиття складе хв при загальній тривалості розливання плавки 300 т за 1 годину.
Визначаємо внутрішні розміри ковша.
Об’єм металу в ковші 300/7=43 м3. Товщина шару ковшового шлаку 200 мм. Конструктивно, приймаємо Нн=1,4Дср, ухил бічних стінок 6-8%. Вибираємо (нагадуємо, що для малих кутів у радіанах ).
; м
м (висота наливу)
Швидкість розливання регулюємо вибором діаметра отвору в колекторі ковшового затвору. Час розливання зв'язаний з розмірами ковша виразом:
, з
де Fср – середня площа ковша у світлі, м2;
=0,75 – коефіцієнт витрати;
f – площа поперекового перерізу випускного отвору, м2.
Відкіля
м2
м
Приймаємо колектор з діаметром отвору 80 мм.
Висоту шару металу, що витрачається на вилив кожного чергового куща (чи зливка при литті зверху) можна визначити по формулі:
; м,
де i – номер куща (зливка) при відліку від верха;
N – число кущів (зливків при литті зверху), що може бути як цілим, так і дробовим. У нашому прикладі
шт.
Перевіримо для нашого приклада час виливу 4-го куща (рисунок 4).
;
м;
;
м.
Р исунок 4 – Схема розливу кущів зливків
Додатковий тиск від шлаку м.
Об’єм металу на 1 кущ 43/4,95=8,69 м3.
Площа перетину 4-го шару 8,69/1,05=8,26 м2.
Час виливу 4-го зливкового куща (див. малюнок 4):
Швидкість розливання 2180/6,5 мм/хв.
Масова швидкість лиття 4-го куща:
т/хв.