Общие сведения о предприятии

Термическая электропечь СДО-90.140.80/10,5-500Л1 предназначена для термической обработки сварных изделий (конструкций) в диапазоне температур от 500 до 800 градусов Цельсия. Печь представляет собой прямоугольную камеру, образованную металлическим каркасом и выкатной подиной с парапетом, футерованные с внутренней стороны огнеупорными материалами с образованием рабочего пространства размерами 14000х9000х8000 мм. На внутренней (рабочей) стороне футеровки стен и парапета, а также в колодцах, выполненных в подине, расположены 222 нагревательных элемента сопротивления, изготовленных из проволоки Х20Н80-Н в виде зигзага. Питание печи электроэнергией производится от трёхфазной сети с частотой 50 ГЦ, напряжением 6000 В через 2 трансформатора типа ЭТДЦПК 6300/10. Регулирование температуры в печи осуществляется по показанием стационарных термопар, расположенных в своде и стенах печи, а также в выкатной подине и парапете подины. Количество тепловых зон регулирования в печи 52 шт. Контроль температуры обрабатываемого изделия осуществляется с помощью приварных гибких термопар.

Работа печи осуществляется следующим образом:

На выкаченную подину укладывается обрабатываемое изделие на специальные подставки. На изделие привариваются контрольные термопары, после чего подина с изделием закатывается в печь. После загрузки печи на нагревательные элементы подаётся электрический ток и осуществляется нагрев изделия с заданной скоростью до заданной температуры. По достижении заданной температуры нагрев прекращают и производят выдержку изделия при заданной температуре в течение заданного времени. После окончания выдержки выдержки изделие охлаждают с заданной скоростью. Скорость нагрева и охлаждения, и время выдержки, а также количество циклов определяется технологической картой на обработку данного изделия. После завершения термической обработки изделия, подина с изделием выкатывается из печи, гибкие термопары отсоединяются от изделия и последнее снимается с подины.

Организация труда

Предприятия черной металлургии работают в непрерывном режиме, то есть в течение года процесс производства не останавливается ни на один день.

Часы работы смены:

• первая смена с 24.00 - 8.00 часов (ночная);

• вторая смена с 8.00 – 16.00 часов (дневная);

• третья смена с 16.00 – 24.00 часов (вечерняя).

В таблице 1 представлен график сменности, используемый на предприятии: 3 смены, 4 бригады, 8-часовая смена, обратное чередование смен, непрерывное производство.

Таблица 1 График сменности

Смены

Дни

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

I

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Г

II

Б

Б

Б

В

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

А

Б

Б

III

В

Г

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Выходной

Г

В

В

Б

Б

А

Г

Г

В

В

Б

А

А

Г

Г

В

Б

Б

А

А

В таблице 2 представлен расчет годового баланса рабочего времени одного рабочего при прерывном и непрерывном производстве. В результате рассчитан коэффициент перехода от явочного количества рабочих к списочному, который понадобится при дальнейших расчетах.

Таблица 2 Годовой баланс рабочего времени одного рабочего

№	Показатели	Непрерывное производство, 40-часовая раб, неделя (смена-8 часов)	Прерывное производство, пятидневная раб, неделя (раб, неделя-40 часов)
1	Календарный фонд времени в году, дни	365	365
2	Выходные и праздничные дни	104	104+12=116
3	Номинальный фонд рабочего времени	365-104=261	365-116=249
4	Невыходы на работу: а) очередные и дополнительные отпуска б) по болезни в) по беременности и родам г) выполнение государственных обязанностей д) льготные дни отпуска учащимся Всего невыходов на работу	60 3 - 2 1 66	36 3 2 2 1 44
5	Используемый фонд времени	261-66=195	249-44=205
6	Коэффициент перехода от явочного количества рабочих к списочному	=1,87	=1,2